轉(zhuǎn)筒式離心機在含油污泥處理中的應用

摘要:如何有效處理含油污泥一直是困擾處理煉油污水的水處理場的一個現(xiàn)實問題。烏魯木齊石化公司凈化水廠通過長期實踐認為,轉(zhuǎn)筒式離心機對含油污泥的處理非常有效。
　　關鍵詞:轉(zhuǎn)筒式離心機;含油污泥;脫水
　　烏魯木齊石化公司凈化水廠煉油工段負責處理烏魯木齊石化公司煉油廠產(chǎn)生的工業(yè)污水?，F(xiàn)有兩套二級污水處理系統(tǒng),設計處理能力為1200ｍ3/ｈ,目前實際處理量為700ｍ3/ｈ左右。由于來水水質(zhì)的因素,每年產(chǎn)生的含油污泥量達10ｋｔ左右,主要是浮選刮渣、回收污油脫水時產(chǎn)生的油泥以及隔油池、浮選池、沉淀池等各類水處理構(gòu)筑物和各類儲罐排泥和檢修放空時產(chǎn)生的池底泥。其中浮選浮渣量約占總量的60%。含油污泥含油,粘度大,處理起來相對比較困難。我廠曾嘗試過用真空過濾機、板框壓濾機等進行處理,都因為其粘度大,分離效果差,最終不得不用傳統(tǒng)的靜置儲存,待油泥、水分層后,將水用泵抽出再處理。剩下的含油污泥由罐車運至廢渣坑中儲存。這種方式分離時間長,分離效率低,分離后的含油污泥含水率高,占據(jù)著儲存空間。另外,隨著上游煉油廠規(guī)模的不斷擴大,含油污泥的產(chǎn)生量在逐漸增加,廢渣坑的容積逐漸減小,面臨著花費巨資另建廢渣坑的需求。因此,如何有效減小含油污泥體積是一個很現(xiàn)實的問題。
　　1999年,購置了一臺ＬＷ400×1600-Ｎ2型轉(zhuǎn)筒式離心機對含油污泥進行濃縮處理。經(jīng)過幾年的摸索實踐,我們認為利用轉(zhuǎn)筒式離心機進行含油污泥的脫水處理是一種能耗少、效果顯著的方法。
　　1　轉(zhuǎn)筒式離心機的工作原理
　　1.1 離心分離的原理
　　物體高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心力。在離心力場內(nèi)的各質(zhì)點,都將承受較其本身重力大許多倍的離心力。離心力的大小取決于該質(zhì)點的質(zhì)量。因此,由于含水污泥中有比重大于一的污泥,有比重等于一的水及很少的比重小于一的污油,在離心力的作用下,這幾種物質(zhì)所受到的離心力也不同,質(zhì)量大的污泥被甩到水的外側(cè),再通過一定的手段使它們分離,就使含油污泥中的水和污油得到脫除,大大減少了污泥的體積。
    1.2 轉(zhuǎn)筒式離心機的工作原理
    污泥從空心轉(zhuǎn)軸的分配孔進入離心機,依靠轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力分離固體。螺旋輸送器與轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)方向相同,但轉(zhuǎn)速稍慢。兩者之間的速差,可將脫水污泥送出離心機,分離液則從另一端排出。離心脫水可以連續(xù)進行。
    2　工藝流程
    整個污泥脫水的工藝流程如下:產(chǎn)生的含油污泥先進到三渣池進行沉降脫水,濃縮后的含油污泥由泵打入污泥濃縮罐進一步沉降脫水,脫水后污泥由螺桿泵輸送至離心機再次脫水分離。液體(離心液)回到三渣池,離心機出料(固體)運送至堆泥場,污泥干化后外運至廢渣坑。流程簡圖(如圖1)。
    3　ＬＷ400×1600-Ｎ2型轉(zhuǎn)筒式離心機運行操作步驟及注意事項
    3.1　操作步驟
    3.1.1　啟動首先將離心機沖洗線閥門打開用清水沖洗,同時按離心機啟動按扭(此時調(diào)速按扭應在轉(zhuǎn)速最低處),用清水沖洗15分鐘,此時轉(zhuǎn)速也已穩(wěn)定。然后緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速按扭,逐漸將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至額定轉(zhuǎn)速。貫通濃縮罐至離心機的流程,關閉沖洗線閥門,開始進料。同時開啟絮凝劑加注泵向絮凝罐中加注絮凝劑。
    3.1.2　運行
    在離心機運行時注意調(diào)節(jié)進料量,以離心液暢通、離心機出料稀稠適度為宜。保證絮凝劑的投加穩(wěn)定。
    3.1.3　停機
    停機時先切斷進料,同時停止絮凝劑的加注,開離心機沖洗線閥門用清水沖洗。待離心液變清后緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕降低轉(zhuǎn)速,直至將轉(zhuǎn)速調(diào)至最低。按停止按鈕停運離心機。
    3.2　注意事項
    (1)開機前和停機前必須用清水對離心機進行清洗。
    (2)開機提高轉(zhuǎn)速時一定要慢,做到調(diào)整、穩(wěn)定、再調(diào)整、再穩(wěn)定。這樣反復多次調(diào)節(jié),否則會造成因轉(zhuǎn)速升高過快電流過載跳車。
    (3)停機降速時也要緩慢進行,否則也會造成過載跳車。
    (4)進料量一定要根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié),進料含水率、溫度、含油量等都會造成工況改變,要用進料量來調(diào)節(jié)使處理效果穩(wěn)定。
    4　分離效果
    經(jīng)過離心機分離后含油污泥的含水率由平均97%降到75%,含油率由平均1.2%降到平均0 6%,效果比較顯著。離心出料在堆泥場堆放一段時間,在空氣、陽光的作用下由黑色粘稠狀變?yōu)辄S色粉末狀。給運送儲存節(jié)約了大量的人力、物力、財力。
    5　體會
    利用轉(zhuǎn)筒式離心機對含油污泥進行脫水濃縮處理有以下幾個優(yōu)點:
    (1)轉(zhuǎn)筒式離心機運轉(zhuǎn)費用較低,其自身功率只有18 5ｋＷ,連續(xù)運轉(zhuǎn)每月只消耗電13320度,按每度電0 15元計算,每月運轉(zhuǎn)費用為1998元。
    (2)對粘度較大的含油污泥的濃縮脫水效果較好。
    (3)可以連續(xù)運行,處理效率高,容易滿足工藝要求。
    (4)操作簡便,操作工容易掌握。
    (5)加注絮凝劑后效果好于不加注絮凝劑。但同時轉(zhuǎn)筒式離心機也有一些缺點:
    (1)出料口、離心液出口和它們后段的配管都是敞開式連接,有害氣體逸出后使工作環(huán)境惡劣。我廠離心機房在離心機運轉(zhuǎn)時硫化氫超標,非常危險,需佩帶防護用具后方可進入巡檢、操作。
    (2)離心機轉(zhuǎn)子強度不高,運轉(zhuǎn)一段時間后轉(zhuǎn)子磨損造成出料不暢,需對轉(zhuǎn)子修補后方可繼續(xù)使用。
    6　結(jié)論
    雖然轉(zhuǎn)筒式離心機在工業(yè)運行時還存在著一些不足,但其對含油污泥的濃縮脫水效果還是非常好的。機械問題和配管問題也一定會得到解決。據(jù)悉,國外的轉(zhuǎn)筒式離心機機械強度已能滿足長周期運轉(zhuǎn)的需要。因此,隨著我國機械加工技術的提高,轉(zhuǎn)筒式離心機一定會成為污泥濃縮脫水的重要手段。