孫健,鄭從欽
(安徽八一化工股份有限公司,安徽蚌埠233010)
摘要:論述了GKH1600-NA臥式虹吸刮刀卸料
離心機(jī)用于對酚的原料酚鈉的生產(chǎn)試驗(yàn),對該
離心機(jī)的生產(chǎn)能力、離心物料含水率、物料晶體的破損情況、勞動強(qiáng)度、能耗等作了分析,此設(shè)備應(yīng)用于對酚生產(chǎn)原料酚鈉的處理上可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要,達(dá)到降低勞動生產(chǎn)率,提高產(chǎn)品品質(zhì)的目的。
關(guān)鍵詞:臥式刮刀卸料離心機(jī);對硝基苯酚;應(yīng)用
中圖分類號:TQ051.8+4文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1008-553X(2009)02-0054-02
1.前言
安徽八一化工股份有限公司擁有3萬噸對硝基苯酚鈉及2.5萬噸對硝基苯酚生產(chǎn)裝置,采用自產(chǎn)的對硝基氯苯、燒堿、鹽酸生產(chǎn),主要為加氫對氨基苯酚配套原料,承上啟下,因此該裝置地位突出。隨著該公司4.5萬噸/年加氫對氨基苯酚的技改擴(kuò)建,作為原料對酚裝置的擴(kuò)能也是必需的。在擴(kuò)能過程中,如何在大噸位有機(jī)中間體傳統(tǒng)裝置上應(yīng)用高效、高性能設(shè)備來提高勞動生產(chǎn)率,對提高對酚質(zhì)量和減少雜質(zhì)尤為重要。
2.試驗(yàn)?zāi)康?BR>
為了進(jìn)一步搞好清潔文明生產(chǎn),降低勞動強(qiáng)度,改善原有對硝基苯酚原料對硝基苯酚鈉離心分離生產(chǎn)產(chǎn)品的工作環(huán)境(原有采用抽濾槽抽濾后人工清槽方式),提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)能耗,減少廢水排放量,同時(shí)滿足對氨對對酚品質(zhì)的更高要求,公司選用了重慶江北機(jī) 械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的GKH1600-NA臥式虹吸刮刀卸料離心機(jī)用于對酚的原料酚鈉生產(chǎn)試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)該離心機(jī)的生產(chǎn)能力、離心物料含水率、物料晶體的破損情況、勞動強(qiáng)度、能耗等性能,為對酚擴(kuò)能技改離心機(jī)的選型和完善改進(jìn)措施提供可靠的依據(jù)。
3 試驗(yàn)結(jié)果及分析
3.1離心機(jī)工作原理
GKH1600-NA離心機(jī)借助變頻器啟動,當(dāng)離心機(jī)達(dá) 到最大轉(zhuǎn)速時(shí),轉(zhuǎn)換成工頻運(yùn)轉(zhuǎn),在工頻狀態(tài)下:進(jìn)料 (同時(shí)虹吸脫水)→輔助進(jìn)料(同時(shí)虹吸脫水)→脫水→ 卸料,不斷重復(fù)上述過程。
3.2物料晶體的破損情況
離心機(jī)工頻運(yùn)轉(zhuǎn)條件下:進(jìn)料→輔助進(jìn)料→虹吸脫水→卸料→加水調(diào)漿等過程,是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行 (工頻),卸料時(shí)刮刀對酚鈉物料晶體破壞率達(dá)90%,晶 體顆粒較細(xì),但對下一步酚鈉加水調(diào)漿(對酚配料)生產(chǎn) 對酚影響不大。
3.3生產(chǎn)能力
離心機(jī)單機(jī)生產(chǎn)周期見表1。
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每機(jī)平均用時(shí)6~7分鐘,每釜(手動)4.5機(jī)料,每釜 投料量1.95噸,則每小時(shí)生產(chǎn)能力為:
1.95÷1.015÷0.72÷4.5×(60÷7)=5.08噸
1.95÷1.015÷0.72÷4.5×(60÷6)=5.92噸
每小時(shí)的生產(chǎn)能力在5.08~5.92噸之間,影響用時(shí) 的因素為物料的濃度,濃度高時(shí)用時(shí)短,濃度低時(shí)用時(shí) 長。平均每小時(shí)處理兩批物料,單批物料含量為72% 時(shí),濕重:1.95÷1.015÷0.72=2.67噸,兩批物料濕重: 2.67×2=5.34噸/h。
3.4離心及物料含水率
從物料的含水率分析,使用GKH1600-NA臥式虹吸刮刀卸料離心機(jī)離心后的物料含水率低,酚鈉含量在 72%~78%,見表2。
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使用GKH1600-NA離心機(jī)甩出的酚鈉含水率降 低,母液夾帶量減少,雜質(zhì)量相應(yīng)也減少,對酚外觀一致 (米白色),對酚品質(zhì)相應(yīng)地提高了0.1%~0.2%(比抽濾槽、一體化調(diào)漿鍋生產(chǎn)酚鈉做出的對酚)。而使用抽濾槽 抽濾,酚鈉含量在60%~65%,多帶入母液5%~12%,這些母液是造成對酚外觀不一的主要原因。
3.5跑冒滴漏情況和勞動強(qiáng)度
使用GKH1600-NA臥式虹吸刮刀卸料離心機(jī),跑冒滴漏現(xiàn)象相應(yīng)減少,因?yàn)V布破損造成產(chǎn)品收率低的可能性降低到最小,因人工帶料造成的環(huán)境問題得到解 決,同時(shí)改善了勞動環(huán)境。
使用GKH1600-NA臥式虹吸刮刀卸料離心機(jī)對比 濾槽人工出料,勞動強(qiáng)度大大減輕,改善了工作環(huán)境,與一體化調(diào)漿鍋相比,操作人員相當(dāng)(手動),操作面小。
3.6能耗
GKH1600-NA臥式虹吸刮刀卸料離心機(jī)主電機(jī)功 率為132 KW,液壓油泵電機(jī)功率為5.5 KW,潤滑油泵 電機(jī)功率為0.25 KW,螺旋減速機(jī)功率為3 KW,總計(jì)電 機(jī)功率為140.75 KW。
現(xiàn)在使用抽濾槽抽濾真空泵每臺電機(jī)功率為 22KW,5臺一起抽濾,共計(jì)110 KW。5臺一體化調(diào)漿鍋, 3臺抽濾槽產(chǎn)量為5.133噸/h(純品)。按產(chǎn)量計(jì)算,1臺 GKH1600-NA臥式虹吸刮刀卸料離心機(jī)3.843噸/h(純 品)相當(dāng)于6臺一體調(diào)漿鍋、抽濾槽的產(chǎn)量。
GKH1600-NA臥式虹吸刮刀卸料離心機(jī)功率比抽濾槽 抽濾大30.75 KW,由于酚鈉結(jié)晶液濃度不穩(wěn)定,兩者可 比性存在較大差異。
3.7 GKH1600-NA臥式虹吸刮刀卸料離心機(jī)存在的問題
(1)自動進(jìn)、卸料需要進(jìn)一步磨合。原因?yàn)橹鬟M(jìn)料 一次性時(shí)間長,離心機(jī)電流大,進(jìn)機(jī)物料濃度不均,造成 布料不均,振動大。即使偶而自動進(jìn)、卸料實(shí)現(xiàn),因料層 厚度薄,易造成產(chǎn)能過低。因此,需改進(jìn)進(jìn)料方式,一定 要使進(jìn)料濃度恒定(大于30%)。
(2)該機(jī)使用中自動消振效果不好。
(3)設(shè)計(jì)時(shí)缺變頻剎車,緊急剎車時(shí)速差過大,存 在安全隱患。
(4)對維修人員的技術(shù)、技能要求比較高,要經(jīng)過 專業(yè)培訓(xùn)。
(5)維修費(fèi)用要比濾槽、一體化調(diào)漿鍋高。
3.8 GKH1600-NA臥式虹吸刮刀卸料離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
(1)提高酚鈉產(chǎn)品品質(zhì),降低物料含水率,副產(chǎn)物 夾帶量減少。
(2)生產(chǎn)的對酚品質(zhì)比真空抽濾生產(chǎn)出的對酚品 質(zhì)高出0.1%~0.2%。
(3)離心機(jī)殘留濾餅可通過熱水溶解,溶后的水滌 液,用刮刀刮出,同時(shí)也達(dá)到清洗刮刀的目的。刮出的液 用于酚鈉調(diào)漿,剩余的洗滌液再利用虹吸到調(diào)漿鍋內(nèi), 不增加任何廢水,相應(yīng)減少額外廢水量。
(4)使用泵打料用時(shí)17~20分鐘,而原工藝使用自然放料需30分鐘,節(jié)省了臺時(shí)。
(5)由于調(diào)漿和脫水同時(shí)進(jìn)行,節(jié)省了臺時(shí)。通過試驗(yàn),我們可以看出GKH1600-NA臥式虹吸 刮刀離心機(jī)具有降低物料含水率,改善勞動環(huán)境,降低勞動強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),因此采用此種設(shè)備應(yīng)用于對酚生產(chǎn)原料酚鈉的處理上可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)需要,而且達(dá)到降低勞動生產(chǎn)率,提高產(chǎn)品品質(zhì)的目的。