醇液過濾器的設(shè)計(jì)和應(yīng)用

　1、過濾器的設(shè)計(jì)原理　　要對(duì)醇液進(jìn)行過濾,良好的濾器是成敗的關(guān)鍵。通過對(duì)石英床機(jī)械過濾原理的分析自行設(shè)計(jì)了1 臺(tái)過濾器。

　2 、過濾器的制造
　　醇液過濾器的安裝位置和結(jié)構(gòu)見圖1 和圖2。其筒體用ª325 的鋼管焊制而成,一端封閉,另一端采用蓋板緊固的密閉式罐體。罐內(nèi)按2∶1 的空間距離用10 mm 厚鋼板分隔為兩室。一室緩沖醇液,使它在壓力作用下均勻通過濾層。另一室是填料室,其下端為10 mm 厚、ª16 mm 的多孔板焊接而成的支承體?？装迳箱佋O(shè)有2 層100 目不銹鋼絲網(wǎng),上面堆積幾百個(gè)鋼絲潔凈球。醇濾罐出口管處也設(shè)有2 層100 目絲網(wǎng),以防絮凝體進(jìn)入醇貯槽中。
　　從圖1 可以看出濾罐在任何時(shí)候都能打開清理,使用方便。

　3、醇液過濾器的應(yīng)用
　　醇液過濾器的安裝位置如圖1 所示,中間貯槽壓入的精醇進(jìn)入濾器后,先經(jīng)不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行機(jī)械篩濾,170μm 以上顆粒狀雜質(zhì)首先被截留了下來,剩余的濾液進(jìn)入潔凈球?yàn)V層。醇液在濾層的孔隙間曲折流動(dòng),絮狀蠟被填料吸附而滯留下來。隨著絮凝體的增大,濾層空隙逐漸減小,從而形成一層濾膜,又促使了篩濾作用的產(chǎn)生。但當(dāng)濾膜增厚到一定程度,會(huì)造成過濾阻力上升(從壓力表可以看出) ,濾速降低,使濾膜層表面受力不均而產(chǎn)生破裂。大量的醇液從裂縫中流出,引起局部流速過大而使懸浮雜質(zhì)穿透濾層,產(chǎn)生返渾現(xiàn)象。因而在使用中,當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)濾罐出口端壓力降低時(shí)應(yīng)立刻停止過濾。打開蓋板,取出填料、用蒸汽進(jìn)行吹掃,使蠟熔化流走,從而達(dá)到清凈填料的目的,進(jìn)入下一個(gè)工作周期。
　　由于醇液中石蠟粒會(huì)沉積在水冷排管的管壁、彎頭以及醇分填料層中,造成水冷溫度過高,氣態(tài)醇得不到良好冷凝,霧狀顆粒態(tài)的醇增多而不能充分分離。這不僅造成系統(tǒng)產(chǎn)醇量的降低,而且被出塔氣帶入精煉銅塔中的殘醇會(huì)引起銅液成分的變化。
　　為此,決定甲醇工段各班在后30 min 內(nèi),關(guān)閉冷排冷卻水,依靠出塔氣自身顯熱(80～120 ℃) 熔融冷排管和醇分中積累的石蠟,使其呈流動(dòng)狀,可隨之進(jìn)入中間貯槽。從而保證管道不被蠟堵塞。

　4、經(jīng)濟(jì)效益分析
　　醇液過濾器使用前后醇液品質(zhì)對(duì)比見表1。從表1 可以看出,自從采取醇液過濾加上工藝氣間斷蒸煮冷排、醇分措施以后,再也沒有發(fā)生因蠟堵造成的停車現(xiàn)象,延長(zhǎng)了甲醇觸媒有效工作時(shí)間。過濾后醇液外觀透明、濁度降低,不再因粗醇品質(zhì)問題而引起銷售困難。產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益是明顯的。