藥廠凈化設(shè)備GMP生產(chǎn)車間電氣工程施工方案解析

藥廠凈化設(shè)備GMP生產(chǎn)車間電氣工程施工方案解析

一、工程概況：

本工程電氣部分主要包括制劑車間、配電站、空調(diào)機房的動力、照明等安裝，弱電包括火災報警等，制劑車間高效空氣過濾器潔凈度要求較高，安裝時滿足GMP要求。

 本工程所有電源進線引自變配電室，沿橋架引入電源電壓為三相四線制220/380V。

二、主要施工程序：

電氣安裝工程工程量大、質(zhì)量要求高，為確保工程質(zhì)量和進度，施工中要精心組織、合理安排，其主要施工程序如下：

     施工準備→防雷接地系統(tǒng)安裝→基礎(chǔ)槽鋼及支吊架預制安裝→盤、柜安裝→橋架安裝→電氣配管→電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線→電機檢查接線→照明裝置安裝→弱電裝置安裝→送電調(diào)試→竣工驗收

三、主要施工方法及技術(shù)要求

3.1施工準備

施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進行圖紙會審，核實圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進度要求合理配備勞動力，準備工機具及材料。同時提出備料及分批采購計劃，材料進場后，組織有關(guān)人員進行檢驗，杜絕不合格品進場。

3.2 防雷接地系統(tǒng)安裝：

1、本工程防雷接地采用TN-C-S系統(tǒng)，所有電力配線、插座配線均設(shè)PE線，建筑物電源進線處需做PE線重復接地，中性線N線與保護接地PE線嚴格分開，接地電阻小于1歐姆。

2、屋面防雷帶采用25×4鍍鋅扁鋼沿女兒墻敷設(shè)，采用12×4鍍鋅扁鋼作為支架，直線處1米/1只，轉(zhuǎn)角處0.5米/1只。防雷接地電阻小于1歐姆。屋面所有設(shè)備外殼金屬部分均與鍍鋅扁鋼可靠連接并接地。

3、室外接地干線采用40×4鍍鋅扁鋼，接地極采用50×50×5角鋼垂直打入地下，頂端離地坪0.8米。

4、接地母線連接采用搭接焊。鍍鋅扁鋼搭接長度不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。

5、接地螺栓采用熱鍍鋅，并設(shè)防松裝置。接地線緊固前涂防銹導電脂。

6、所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均可靠的接地。

3.3基礎(chǔ)槽鋼及支吊架預制安裝：

1、基礎(chǔ)槽鋼制作安裝

①制劑車間內(nèi)空調(diào)機房動力配電柜、空調(diào)控制柜及車間配電室低壓配電柜均采用10#槽鋼作基座，安裝注意以下要求：

施工時按圖紙要求預制加工槽鋼架，刷好防銹漆，放在基礎(chǔ)上，用條式水平儀找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后用膨脹螺栓固定。

基礎(chǔ)槽鋼頂面比地面高出10mm。其允許偏差：不直度每米1mm、全長5mm，水平度每米1mm、全長5mm。

基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將兩端與預埋的接地扁鋼進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。

2、支吊架制作、安裝

合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴格把關(guān)，最大限度降低廢品率。

型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。

所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。

支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴格按照規(guī)程操作，做到牢固、可靠，支吊架橫擔水平度保證在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超過1mm。

3.4盤、柜安裝：

1、盤、柜運到現(xiàn)場后，組織開箱進行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。

2、根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)槽鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標準。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。

3、就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定，在基礎(chǔ)槽鋼架上用磁力電鉆鉆Φ12.2孔，用M12鍍鋅螺絲固定。分別用水平儀和塞尺測量水平度及柜間接縫，允許偏差符合規(guī)范要求。 柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。

4、柜接地：每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上銅接線端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。

5、制劑車間低壓配電柜為抽屜柜，柜主體固定好后，配合廠方技術(shù)人員按設(shè)計安裝內(nèi)部母線和其它電氣設(shè)備，并進行各種電氣設(shè)備性能試驗。除上述要求外，其安裝還要符合下列要 求：

抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象；

動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密；

抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；

抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密；當抽屜推入時，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。

3.5橋架安裝

1、橋架安裝采用標準托架與立柱，安裝要橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm。

2、橋架的所有斷口、開孔實行冷加工。

3、橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口設(shè)護口。

4、橋架須用搭接片連接，螺母朝外，確保一個糸統(tǒng)的橋架連成一體，內(nèi)敷一根40×4鍍鋅扁鋼作接地，每隔8米與橋架可靠焊接，每層橋架端都用16mm2軟銅線聯(lián)接，并與接地線相連通。

3.6鋼管敷設(shè)：主要包括吊頂內(nèi)敷設(shè)及防爆區(qū)內(nèi)鍍鋅鋼管的明敷。

1、鋼管無穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光。鍍鋅鋼管鍍鋅層完整無剝落。

2、安裝時要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)共同會審圖紙進行協(xié)調(diào)，并繪制吊頂燈位及電氣器具翻樣圖，經(jīng)審核無誤后進行彈線定位。

3、管路敷設(shè)在主龍骨的上邊，盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎曲后無裂縫或顯著的凹痕現(xiàn)象。

4、鋼管連接采用絲接，管端套絲長度不小于管接頭的二分之一，螺紋處涂導電脂，有效嚙合不少于5扣。

5、路敷設(shè)牢固通順，遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母，管路固定點的間距不大 于1.5m。受力燈頭盒用吊桿固定，潔凈區(qū)內(nèi)的接線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴密。

6管線在穿越防爆區(qū)與非防爆區(qū)之間的墻或樓板時作隔離密封處理，墻洞及樓板洞用硅膠嚴密堵塞。

7、鋼管與電機和操作柱等電氣設(shè)備間用防水防塵軟管連接。

3.7 電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線

3.7.1電纜敷設(shè)

1、準備工作：施工前對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求。檢查橋架、配管標高走向，測量每根電纜實際需用長度，然后進行配盤。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測。

2、電纜敷設(shè)

電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠到近、由大到小。敷設(shè)時要專人指揮，用力均勻，速度適當，防止電纜劃傷和拉傷。

電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

電纜敷設(shè)時在電纜的兩端、過管處、垂直位差處均留有適當?shù)挠喽取?/font>