糧食干燥機(jī)在我國農(nóng)業(yè)中的應(yīng)用

糧食干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是干燥設(shè)備中進(jìn)展最快的設(shè)備之一。 常規(guī)的霧化方法有3種： 旋轉(zhuǎn)霧化、 壓力霧化及氣流霧化。 旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥機(jī)機(jī)的特點(diǎn)是單機(jī)生產(chǎn)能力大(噴霧量可達(dá)200t/h)，進(jìn)料量容易控制， 操作彈性大，應(yīng)用比較廣泛。 設(shè)備工作原理： 設(shè)備工作原理： 熱泵除濕干燥與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也 不同。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系 統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空 氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來自蒸發(fā)器的低壓制冷 蒸汽由壓縮機(jī)升壓后送至冷凝器。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時，內(nèi)部的高壓制冷劑因 冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥木材。從冷凝器流出的 高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個循環(huán)； 熱泵除濕干燥回?zé)嵫h(huán)是在熱泵除濕干燥機(jī)內(nèi)增加回?zé)崞?，使進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣溫度下 降而進(jìn)去冷凝器的空氣溫度上升； 回?zé)嵫h(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少 （無效耗冷過程） ， 而用于降溫除濕過程冷量增加，使熱泵干燥的最佳蒸發(fā)溫度及最佳除濕量上升；增加回?zé)嵫?環(huán)的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節(jié)能30%以上; 產(chǎn)品性能特點(diǎn)： 產(chǎn)品性能特點(diǎn)： 1、 采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；無廢氣廢熱排放，無噪音污染，環(huán)保； 2、 采用我公司專利技術(shù)回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式，拓寬了除濕機(jī)在工業(yè)干燥領(lǐng)域的應(yīng)用，干 燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上，大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用； 3、 中低溫干燥方式（15-50℃/60℃/80℃） ，接近自然干燥，被干物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn) 品等級高，無污染，節(jié)能顯著，而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。 4、 干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性 好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、 個體形態(tài)和有效成分。 5、 采用封閉循環(huán)干燥方式適用惰性環(huán)境干燥 (氮?dú)?、二氧化碳、氬氣、氦?，適用于易燃 易爆物料、有害有毒物料、有刺激性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發(fā)成分的物 料； 6、 PLC+觸摸屏全自動控制方式，性能穩(wěn)定，操作方便；采用可編程控制方式，可設(shè)定不同 干燥曲線，滿足不同種類物料干燥方式； 7、 干燥后期(減速干燥)可與傳統(tǒng)蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結(jié)合使用，縮短干燥周 期及節(jié)約后期運(yùn)行費(fèi)用； 8、 采用國際知名品牌配套，充分保證整個機(jī)組及設(shè)備性能，谷輪壓縮機(jī)，ACLO 膨脹閥等； 9、 設(shè)置多重安全保護(hù)功能：相序保護(hù)、缺相保護(hù)、過載保護(hù)、高壓保護(hù)、低壓保護(hù)等。 10、 外觀設(shè)計美觀大方、機(jī)組占地面積??； DDC 系列高效熱泵除濕干燥機(jī)技術(shù)參數(shù) DDMB 系列高效熱泵除濕干燥機(jī)技術(shù)參數(shù) DDM 系列高效熱泵除濕干燥機(jī)技術(shù)參數(shù) 適用行業(yè): 木材、中藥飲片、臘味、海產(chǎn)、果脯(蜜餞、涼果)、食用菌、海珍品、蟲草、煙草、人參、 豆豉、蔬菜種子、蔬菜、果膠、腸衣、皮革、泡沫板、休閑產(chǎn)品、熱敏類化工物料。 熱泵簡介： 熱泵簡介： 熱泵技術(shù)是近年來在全世界倍受關(guān)注的新能源技術(shù)。人們所熟悉的“泵”是一種可以提高位能 的機(jī)械設(shè)備，比如水泵主要是將水從低位抽到高位。而“熱泵”是一種能從自然界的空氣、水 或土壤中獲取低品位熱能，經(jīng)過電力做功，提供可被人們所用的高品位熱能的裝置。熱泵是 當(dāng)今世界上最先進(jìn)的能源利用系列產(chǎn)品。 熱泵技術(shù)的先進(jìn)性： 熱泵技術(shù)的先進(jìn)性 節(jié)能: 節(jié)能 熱效率460%, 運(yùn)行費(fèi)用是燃?xì)狻⑷加湾仩t的1/3， 是電熱水器的1/4，比太陽能低 40%。 環(huán)保:無廢熱、廢水、廢氣 環(huán)保 安全: 安全 水電分離，無漏電危險 ◎糧食多層翻轉(zhuǎn)式烘干型食品級廂式干燥機(jī) 糧食多層翻轉(zhuǎn)式烘干型食品級廂式干燥機(jī) Galileo Galilei 糧食多層翻轉(zhuǎn)式烘干型食品級廂式干燥機(jī)采用了熱風(fēng)多層利用原理，適用于多種中草藥、干 果、蔬菜等片狀、塊狀、條狀、粒狀物品的脫水干燥。用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的純凈熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度 50℃~160℃可控，采用加熱干燥和通風(fēng)干燥兩種干燥脫水方式同時進(jìn)行，加強(qiáng)熱風(fēng)通風(fēng)量合 理調(diào)整，多層烘干箱循環(huán)翻轉(zhuǎn)，逐層烘干，充分利用熱風(fēng)，烘干脫水迅速，運(yùn)行高效。 設(shè)備組成： 設(shè)備組成： 熱風(fēng)爐（配帶強(qiáng)力風(fēng)機(jī)） 、風(fēng)管、立式多層烘干箱、溫控箱。 設(shè)備特點(diǎn)： 設(shè)備特點(diǎn)： （1）干燥效果極好，成品率100%，脫水迅速，完全保持物品原有顏色和本質(zhì)。 ①提供的熱風(fēng)是純凈的熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度根據(jù)物品需求提供，由50℃-160℃，設(shè)定溫度范 圍自動控制。 ②烘干箱最少為四層結(jié)構(gòu)，循環(huán)翻轉(zhuǎn)，逐層烘干，最大程度的模擬陽光下的人工翻曬。 ③第四層為較干的料，向上逐層漸濕，逐層脫水，較干的料接觸的是熱風(fēng)，較濕的料接 觸的是濕熱風(fēng)，避免了較濕物品直接接觸干熱風(fēng)，最大程度的減輕近似陽光暴曬對物品本質(zhì) 和顏色造成的破壞。 ④立式多層烘干箱內(nèi)物品經(jīng)逐層循環(huán)脫水烘干，最終濕風(fēng)由頂層直接排空，濕風(fēng)與物品 接觸時間極短（小于5秒鐘） ，完全避免了濕風(fēng)與物品接觸時間較長而出現(xiàn)的“漚”變現(xiàn)象，保 證了物品的顏色。 （2）設(shè)備的燃燒室與立式多層烘干箱分開，隔離進(jìn)行，進(jìn)入烘干箱的是純凈的熱風(fēng)，毫無污 染，更不會出現(xiàn)火災(zāi)隱患。 （3）燃料廣泛，可用木材下腳料、煤，也可用天然氣、煤油。 （4）設(shè)備分體設(shè)計，烘干層為不銹鋼材料，耐高溫，腐蝕。 （5）本設(shè)備按中藥材原理研制生產(chǎn)，對中藥、干果等的脫水干燥，其它干燥設(shè)備無可比擬。 烘干后的產(chǎn)品不變色是本設(shè)備的最大特點(diǎn)。 烘干范圍： 烘干范圍： 中藥材：金銀花、金蓮花、黃芩、丹參、人參、黨參、生地、熟地、白術(shù) 果品類：杏仁、大棗、花生（帶殼）、桂圓、核桃、山楂片。 、 蔬菜：豆角、蕓豆、扁豆、茄子、果蔬片、果脯片、紅辣椒、花椒、黑木耳、銀耳、木瓜片、 苦瓜片、蘑菇。 廂式干燥機(jī)工作原理及特點(diǎn)： 廂式干燥機(jī)工作原理及特點(diǎn) 廂式干燥機(jī)屬于間歇干燥設(shè)備，主要由廂體、擱架、加熱器、風(fēng)機(jī)、排氣口、氣流分配器等 組成。 廂體(干燥室)外壁有絕熱保溫層，擱架上按一定間隔重疊放置一些盤子，盤中存放50-150mm 厚的待干燥食品原料。有的擱架裝在小車上，待干燥物料放置好后，將小車送入廂內(nèi)。風(fēng)機(jī) 用來強(qiáng)制吸入干凈空氣并驅(qū)逐潮濕氣體。干燥熱源可以是設(shè)置在廂體內(nèi)的遠(yuǎn)紅外線加熱器， 也可以是從廂外輸入的熱空氣。熱風(fēng)的循環(huán)路徑，若與擱板平行送風(fēng)，叫平行氣流式；若氣 流穿過架上物料的空隙，叫穿流氣流式?？諝馑俣纫员桓稍镂锪系牧６榷?，要求物料不致 被氣流帶出，一般氣流速度為1-10m／s。 廂式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，投資少，適于小批量或需要經(jīng)常更換產(chǎn)品的食品物料。 熱風(fēng)的流量可以調(diào)節(jié)，一般熱風(fēng)風(fēng)速為2-4m/s，一個操作周期可在4-48h 內(nèi)調(diào)節(jié)。 ◎熱風(fēng)循環(huán)型食品級廂式干燥機(jī) Galileo Galilei 點(diǎn)擊上面按鈕，讓圖形進(jìn)行演示。 工作原理： 工作原理： 適用于制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、 干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染 料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。 說明： 說明： 加熱熱源蒸汽、電、遠(yuǎn)紅外、氣電兩用，供用戶選擇 使用溫度：蒸汽加熱50-130℃，最高140℃ 用電、遠(yuǎn)紅外溫度50-300℃ ，可配套自控系統(tǒng)或電腦控制系統(tǒng)，供用戶選擇 常用蒸汽壓力0.2-0.8mpa(2-8kg/cm2) 配用電加熱按1型計算15kw，實(shí)用5-8kw/h 特殊要求在定貨時說明 非標(biāo)烘箱價格面儀 使用溫度大于140℃或小于60℃，要在定貨時注明 本廠出廠烘車，烘盤尺寸統(tǒng)一，可以互換 烘盤尺寸：460X640X45mm 產(chǎn)品特點(diǎn)： 產(chǎn)品特點(diǎn)： 大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源。利用強(qiáng)制通風(fēng)作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板， 物料干燥均勻，熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外，選擇廣泛。整機(jī)噪音小，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。 溫度自控，安裝維修方便。適用范圍廣，可干燥各種物料，是糧食干燥設(shè)備。 技術(shù)參數(shù)： 技術(shù)參數(shù)： 每 次 干 行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)型號 型號規(guī) 格 燥 量 （ kg ） RXH-14B 10 0 配 用 功 率 （ k w ） 1 . 1 1 . 1 2 . 2 2 . 2 0 耗 用 蒸 汽 （k g/h ） 散 熱 風(fēng) 面 量 積 （ （ m 2 上 配 下 用 溫 烘 差 盤 （ （ ℃ 只 ） ） 外形尺寸 寬×深×高 （mm） 配套烘車（輛） m 3 / h） ） 2 0 34 00 CT-Ⅰ 20 ± 2 4 8 2430×1200× 2375 2 RXH-27B CT-Ⅱ 20 0 40 4 0 52 00 ± 2 9 6 1 4 4 1 9 2 2430×2200× 2480 4 RXH-41B CT-Ⅲ 30 0 60 8 0 1 98 00 ± 2 3430×2200× 2620 6 RXH-54B CT-Ⅳ 40 0 80 0 0 98 00 ± 2 4460×2200× 2620 8 RXH-5C CT-CO 25 . 4 5 0 5 5 34 50 0 1 6 1280×1100× 1750 0 RXH-7C CT-CⅠA 50 . 4 5 0 10 1 0 34 50 ± 2 2 4 1400×1200× 2000 1 RXH-14C CT-CⅠ 12 0 . 4 5 18 2 0 34 50 ± 2 4 8 2300×1200× 2000 2 RXH-27C CT-CⅡ 24 0 0 . 9 0 . 9 1 36 36 4 0 69 00 ± 2 9 6 2300×2200× 2000 4 RXH-27 A-C CT-CⅡA 24 0 4 0 69 00 ± 2 9 6 4460×1200× 2290 4 RXH-41C CT-CⅢ 36 0 . 3 5 54 8 0 10 35 0 10 35 ± 2 1 4 4 1 4 2300×3220× 2000 6 RXH-42 A-C CT-CⅢ 36 0 1 . 54 8 0 ± 2 3430×2200× 2000 6 3 5 RXH-54C RXH-25A CT-CⅣ 48 0 1 . 8 72 1 0 0 0 4 13 80 0 ± 2 1 9 2 4460×2200× 2290 1200×1000× 1600 8 高效高溫遠(yuǎn)紅外滅菌烘箱 1 廂式干燥機(jī)工作原理及特點(diǎn)： 廂式干燥機(jī)工作原理及特點(diǎn) 廂式干燥機(jī)屬于間歇干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖 l0—1所示，主要由廂體、擱架、加熱器、風(fēng)機(jī)、 排氣口、氣流分配器等組成。 廂體(干燥室)外壁有絕熱保溫層，擱架上按一定間隔重疊放置一些盤子，盤中存放50-150mm 厚的待干燥食品原料。有的擱架裝在小車上，待干燥物料放置好后，將小車送入廂內(nèi)。風(fēng)機(jī) 用來強(qiáng)制吸入干凈空氣并驅(qū)逐潮濕氣體。干燥熱源可以是設(shè)置在廂體內(nèi)的遠(yuǎn)紅外線加熱器， 也可以是從廂外輸入的熱空氣。熱風(fēng)的循環(huán)路徑，若與擱板平行送風(fēng)，叫平行氣流式；若氣 流穿過架上物料的空隙，叫穿流氣流式。空氣速度以被干燥物料的粒度而定，要求物料不致 被氣流帶出，一般氣流速度為1-10m／s。 廂式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，投資少，適于小批量或需要經(jīng)常更換產(chǎn)品的食品物料。 熱風(fēng)的流量可以調(diào)節(jié)，一般熱風(fēng)風(fēng)速為2-4m/s，一個操作周期可在4-48h 內(nèi)調(diào)節(jié)。 ◎果蔬藥材脫水帶式干燥機(jī) Galileo Galilei 產(chǎn)品介紹： 產(chǎn)品介紹： 果蔬藥材脫水帶式干燥機(jī)是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上研究開發(fā)的特種型設(shè)備，具有較強(qiáng)的 針對性，實(shí)用性，能源效率高．廣泛適用于各類地區(qū)性和季節(jié)性蔬菜、果品的脫水干燥。如： 蒜片、南瓜、魔芋、白蘿卜、山藥、竹筍等。我們在為用戶生產(chǎn)制作設(shè)備時， 根據(jù)所需干燥 產(chǎn)品的特性，用戶工藝要求，結(jié)合幾十年來積累的經(jīng)驗，為用戶設(shè)計制作出最適用．品質(zhì)最 佳的蔬菜干燥設(shè)備。 果蔬藥材脫水帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的自動化連續(xù)式干燥設(shè)備，主要有帶式輸送機(jī)，漂燙 機(jī)，蔬菜清洗機(jī)，自動上料機(jī)，干燥主機(jī)。燃煤熱風(fēng)爐，傳動，控制系統(tǒng)等組成。具有自動 進(jìn)料，自動出料，自動控制的功能，熱能用量少，生產(chǎn)效率高，操作簡單，維修方便，適用 范圍廣。可自動調(diào)溫，自動調(diào)速，可適用于青梗菜、卷心菜、胡蘿卜、黃瓜、南瓜、木薯片、 青刀豆、蒜苗、中藥材片、山藥、枸杞、姜片、大蔥、竹筍、芋籽等根莖、莖桿、莖葉類、 果品類、檳榔、大棗、葡萄、枸杞、蘋果片、獼猴桃片物料等多種蔬菜，藥材，蘋果類的脫 水干燥，是目前脫水蔬菜行業(yè)自動化程度較高的干燥設(shè)備。對溫度不允許高的物料尤為合適； 改系列干燥機(jī)具有干燥速度快。蒸發(fā)強(qiáng)度高。產(chǎn)品質(zhì)量高的特點(diǎn)。 果蔬藥材脫水帶式干燥機(jī)是烘干物料同于重力的作用，從上層網(wǎng)帶慢慢掉落到下層網(wǎng)帶的時 侯實(shí)現(xiàn)了物料的均與翻身，熱風(fēng)充分的和物料接觸干燥，蒸發(fā)水份從而提高了干燥質(zhì)量，保 證了物料干燥的均勻度。進(jìn)、出料端在設(shè)備的兩端，加料采用自動上料機(jī)，采用變頻控制， 可以根據(jù)各種物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)。出料端是采用自動出料，操作非常方便，本設(shè)備生產(chǎn)成本低， 企業(yè)利潤高。是脫水蔬菜、中藥材飲片、果品行業(yè)最理想的先進(jìn)干燥加工設(shè)備。 工作原理： 工作原理： 蔬菜脫水干燥機(jī)分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風(fēng)機(jī)等主要部件組成。 干燥機(jī)工作時．冷空氣通過熱交換器進(jìn)行加熱，采用科學(xué)合理的循環(huán)方式，使熱空氣穿流通 過床面上的被干燥物料進(jìn)行均勻的熱質(zhì)交換，機(jī)體各單元內(nèi)熱氣流在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行 熱風(fēng)循環(huán)，最后排出低溫高濕度的空氣，平穩(wěn)高效地完成整個干燥過程 性能特點(diǎn)： 性能特點(diǎn)： 干燥面積、風(fēng)壓、風(fēng)量、干燥溫度網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度均可調(diào)節(jié)．以適應(yīng)蔬菜的特性及品質(zhì)要求。 可根據(jù)蔬菜特點(diǎn)，采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設(shè)備 適應(yīng)物料 能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒狀等蔬菜物料的干燥和大批量連續(xù)生產(chǎn)，同 時能最大限度的保留產(chǎn)品的營養(yǎng)成份及顏色等。 干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等 帶式干燥機(jī) 一、概述 帶式干燥機(jī)由若干個獨(dú)立的單元段所組成，每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公 用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此，對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量 等操作參數(shù)，可獨(dú)立控制，從而保證工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥機(jī)操作靈活， 濕物料進(jìn)料、干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，自動化程度高，勞動條件好，避免了粉塵 的外泄。 帶式干燥機(jī)的被干燥物料隨同輸送帶移動，物料顆粒間的相對位置比較固定，干燥時間基本 相同。帶式干燥機(jī)非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥。結(jié)構(gòu)簡 單，常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在干燥過程中工藝操作條件要保持恒定的場 合，如谷物類、米餅類食品。 ◎全自動真空低溫連續(xù)干燥機(jī) Galileo Galilei MJ 系列全自動真空低溫連續(xù)干燥機(jī)是本公司技術(shù)人員在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥 的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的真空干燥機(jī)、全自動帶式真空 低溫連續(xù)干燥機(jī)、高效節(jié)能型干燥設(shè)備。 在中藥、西藥、化工、食品、保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥優(yōu)勢在于投資成本， 但產(chǎn)品的溶解性、原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更 是無能為力。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低， 且成本昂貴。 MJ 系列全自動真空低溫連續(xù)干燥機(jī)的各項工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間， 它能使 干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥， 因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。 MJ 系列全自動真空低溫連續(xù)干燥機(jī)突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題， 使靜態(tài) 干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時，又使得生產(chǎn)成本全面下降。 MJ 系列全自動真空低溫連續(xù)干燥機(jī)尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度、 高 脂、高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。 主要特點(diǎn)： 主要特點(diǎn) 1.全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化 2.實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料 3.真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒 4.生產(chǎn)運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，是冷凍干燥的1/6 5.操作工人最多兩名，大大降低了人力成本 6.干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（25℃～150℃） 7.熱敏性物料不變性、不染菌 8.30～60分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99% 9.能解決高粘度、難干燥的各種液體及固體物料干燥 10.在線自動清洗，符合 GMP 要求 適于食品、化學(xué)品、醫(yī)藥品等200種以上的干燥 種以上的干燥。 適于食品、化學(xué)品、醫(yī)藥品等 種以上的干燥。 各種菜湯、酵母精 * 胡蘿卜 * 甜菜 * 芹菜 * 洋蔥 * 蒜、 西紅柿、 作料類 * 牛骨、豬骨、雞肉精 * 速溶湯混合物 * 酵母 * 大黃 * 各種蛋白質(zhì)(氨基酸) 化學(xué)產(chǎn)品類 * 合成賴氨酸(L 賴氨 酸) * 抗生物質(zhì) * 粉末天然漆 果汁(水果)濃縮物-飲料、糕點(diǎn) * 飲料、糕點(diǎn)、冰淇凌 蛋糕 * 酸乳酪等的素材 * 水果汁粉末(蘋果、 梨、杏、桔子、葡萄 、檸檬、番木瓜、芒 果等) * 漿果類(葡萄、草莓 、烏飯果) * 果膠 含有可可、砂糖的產(chǎn)品 * 奶粉 * 咖啡 * 高熱量水果 * 糖精 * 營養(yǎng)價值低的 * 甜味料 * 巧克力(可可) 酵素、維生素類，啤酒釀造的凝聚物、中間 生成物 * 淀粉酶 * 維生素根基的中間生 成物 * 天然維生素根基的中 間生成物 * 天然維生素的混合物 * 啤酒酵母 麥芽 * 麥芽精(麥芽糖， 汁) * 啤酒花精 醫(yī)藥用植物精類 * 中藥精 * 七葉樹果實(shí) * 蘆薈 * 含各種維生素的 強(qiáng)壯劑 技術(shù)參數(shù)： 技術(shù)參數(shù)： 型號 Type 基 直 本 高 徑 度 長 D 度 H ia ei m L g et e ht er n gt h m m m m m m 1 0 0 0 1 2 0 0 5 0 0 0 6 5 0 0 2 2 0 0 2 5 0 0 干 燥 溫 度 Dr yi ng ℃ 進(jìn) 料 含 水 Mo istu re con tent of fee din g mat eria l % 2080 干 料 含 濕 Mo istu re con ten t aft er dri ed % 水 蒸 發(fā) 量 Wa ter eva por ati ng cap acit y kg/ h 主 機(jī) 配 電 容 量 Dr yer ele ctri cal po we r kw 配 套 熱 源 Mat che d hea t sou rce 清洗 壓力 Cleanin g pressur e MPa MJ1 00-1 MJ1 00-2 20 -1 50 1 ～ 4 1 ～ 4 2 ～ 3 5 ～ 10 4.0 0 2080 4.0 8 蒸 汽 或 熱 水 或 熱 油 0.3~1.0 0.3~1.0 MJ1 00-3 1 4 0 0 2 2 0 0 2 2 0 0 2 2 0 0 2 2 0 0 2 2 0 0 2 2 0 0 2 2 0 0 2 2 0 0 6 5 0 0 1 0 5 0 0 1 0 5 0 0 1 0 5 0 0 1 2 6 0 0 1 2 6 0 0 1 5 0 0 0 1 5 0 0 0 1 5 0 0 0 2 5 0 0 3 5 0 0 3 5 0 0 3 5 0 0 3 5 0 0 3 5 0 0 3 5 0 0 3 5 0 0 4 0 0 0 2080 1 ～ 4 10 ～ 15 5.0 0 MJ1 01-3 2080 1 ～ 4 20 ～ 30 6.0 0 Ste am or hot wat er or hot oil 0.3~1.0 0.3~1.0 MJ1 01-4 2080 1 ～ 4 25 ～ 40 7.1 0 0.3~1.0 MJ1 01-5 2080 1 ～ 4 30 ～ 50 12. 00 0.3~1.0 MJ1 02-4 2080 1 ～ 4 40 ～ 60 12. 00 0.3~1.0 MJ1 02-5 2080 1 ～ 4 60 ～ 80 14. 00 0.3~1.0 MJ1 03-4 2080 1 ～ 4 70 ～ 90 14. 50 0.3~1.0 MJ1 03-5 2080 1 ～ 4 80 ～ 10 0 90 ～ 12 0 15. 50 0.3~1.0 MJ1 03-6 2080 1 ～ 4 16. 50 0.3~1.0 MJ1 03-8 2 8 0 0 2 8 0 0 2 8 0 0 1 7 0 0 0 1 7 0 0 0 1 7 0 0 0 4 5 0 0 4 5 0 0 4 5 0 0 2080 1 ～ 4 14 0 ～ 16 0 16 0 ～ 20 0 18 0 ～ 22 0 18. 50 0.3~1.0 MJ1 03-1 0A 2080 1 ～ 4 25. 50 0.3~1.0 MJ1 03-1 0B 2080 1 ～ 4 25. 50 0.3~1.0 注：蒸發(fā)量的大小與干燥工藝溫度高低密切相關(guān) 真空干燥機(jī) 一、真空干燥的原理及特點(diǎn) 食品物料的真空干燥和常壓下的干燥原理相同，只是由于在真空狀態(tài)下，水分的蒸發(fā)溫度較 常壓下的蒸發(fā)溫度低。真空度越高，蒸發(fā)溫度越低，因此整個干燥過程可以在較低的溫度下 進(jìn)行。 真空干燥的特點(diǎn)是： ①干燥過程中物料的溫度低，無過熱現(xiàn)象，水分易于蒸發(fā)，干燥產(chǎn)品可形成多孔結(jié)構(gòu)，有較 好的溶解性、復(fù)水性，有較好的色澤和口感。 ②干燥產(chǎn)品的最終含水量低。 ③干燥時間短，速度快。 ④干燥時所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，糧食性好。 ⑤設(shè)備投資和動力消耗高于常壓熱風(fēng)干燥。 二、真空干燥設(shè)備 真空干燥需要在密封的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，真空干燥的設(shè)備一般是在常壓干燥的設(shè)備外，加上密封 和真空設(shè)備即可。較多使用的是箱式真空干燥機(jī)，也有帶式和攪拌式真空干燥機(jī)，用蒸汽或 熱水提供蒸發(fā)熱量。用真空泵或水力噴射器產(chǎn)生真空度。常用的真空泵有水環(huán)式真空泵(圖 2—26)和往復(fù)式真空泵。 (一)箱式真空干燥機(jī) 箱式真空干燥機(jī)是在常壓箱式干燥機(jī)基礎(chǔ)上加裝密封和增加真空泵，使物料在干燥箱內(nèi)在一 定的真空度下進(jìn)行干燥 (二)帶式真空干燥機(jī) 帶式真空干燥機(jī)是連續(xù)式真空干燥機(jī)(圖10—13)。由干燥室、加熱和制冷系統(tǒng)、原料供給系 統(tǒng)和真空系統(tǒng)等部分組成，用于液料或漿料的干燥。干燥室內(nèi)設(shè)置有傳送帶，帶下設(shè)加熱和 冷卻裝置，順序地形成加熱區(qū)和冷卻區(qū)，其中加熱區(qū)又分為4段或5段，第一、二段采用蒸氣 加熱，進(jìn)行恒速干燥，第三、四段進(jìn)行減速干燥，第五段進(jìn)行均質(zhì)，后三段采用熱水加熱。 根據(jù)產(chǎn)品干燥工藝要求，各段的操作溫度可以調(diào)節(jié)。 連花清瘟膠囊醇提部分浸膏的帶式真空干燥工藝優(yōu)選。 處方中連翹、炙麻黃、大黃等4味藥 為醇提工藝,該提取液黏度大不能用噴霧干燥設(shè)備干燥,用恒溫干燥箱干燥對麻黃堿鑒別和連 翹苷含量有影響,而且干燥時間長(約7),不適合連續(xù)大生產(chǎn)。為了保證藥物的最佳療效并提高 生產(chǎn)效率,作者通過連續(xù)真空干燥設(shè)備對醇提浸膏干燥工藝進(jìn)行優(yōu)選。 根據(jù)影響真空干燥的3個主要因素:干燥溫度(A)、加料速度(B)、履帶速度(C),在固定浸膏比重 (1：20)和真空干燥真空度(0.1MPa)的基礎(chǔ)上,分別選取以上3個水平進(jìn)行考察,以干燥后樣品的 水分、金銀花對照藥材鑒別、大黃酸鑒別、鹽酸麻黃堿鑒別、連翹苷含量為綜合指標(biāo),采用正 交試驗表進(jìn)行正交試通過正交實(shí)驗得到干燥溫度90℃,加料速度8L.h-1,履帶速度15cm.min-1。 帶式真空干燥技術(shù)在穿心蓮浸膏干燥中的應(yīng)用。由于穿心蓮是清熱解毒的傳統(tǒng)中藥之一,在臨 床上應(yīng)用廣泛。在生產(chǎn)穿心蓮干浸膏過程中,傳統(tǒng)的干燥方法是用噴霧干燥和箱式真空干燥兩 種方法,這兩種方法干燥的干浸膏在貯存或制劑過程中極易吸收水份,并結(jié)堅硬團(tuán)塊而不易打 碎本研究采用 BVD 系列數(shù)字化帶式真空干燥機(jī)對穿心蓮浸膏進(jìn)行低溫干燥,同時與傳統(tǒng)的干 燥設(shè)備進(jìn)行測試對比,取得了較好的效果。 1 數(shù)字化帶式真空干燥機(jī)組的工作原理 數(shù)字化帶式真空干燥機(jī)組是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的高真空度干燥設(shè)備,它是將待干燥 的中藥料液通過變頻螺桿泵送入高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部,物料被連續(xù)地被涂布在緩緩移動的 干燥機(jī)內(nèi)的多條干燥帶上,干燥帶在調(diào)速電機(jī)驅(qū)動下以設(shè)定的速度向前運(yùn)動,每條干燥帶的下 面都有三段獨(dú)立的加熱板和一段冷卻板,干燥帶與加熱板、 冷卻板緊密接觸,以接觸傳熱的方式 將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料。當(dāng)干燥物料從機(jī)組筒體的一端運(yùn)動到另一端時,物料已 經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻,干燥后的物料從干燥帶上剝離,然后通過一個粉碎裝置粉碎后,再通過真空 蝶閥出料到料桶中。 2.帶式真空干燥機(jī)的特點(diǎn) 1.1 中藥提取產(chǎn)品多為天然藥物經(jīng)過水提、醇提或其它有機(jī)溶劑提取、濃縮的產(chǎn)物,由于物料 直接進(jìn)入高真空度容器內(nèi),經(jīng)過一段時間緩慢干燥(干燥時間:30~60min),干燥后所得的顆粒有 一定程度的結(jié)晶效應(yīng),從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。 直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動性 很好,可以直接壓片或者填充膠囊,同時顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu),速溶性極好;而且顆粒的外觀 好,對于速溶(顆粒劑)產(chǎn)品,可以提升產(chǎn)品的檔次。 1.2 帶式真空干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣,對于絕大多數(shù)的天然植物的提取物,都可以適用。尤其是對 于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料,不適宜或者無法采用噴霧干燥的物料,用帶式真空 干燥機(jī)干燥是最佳選擇。 而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥,無需添加任 何輔料,這樣可以減少最終產(chǎn)品的用量,提高產(chǎn)品檔次。同時,在高真空度狀況下干燥,干燥溫度 較低,有利于保持浸膏的原色原味。 1.3 帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的一端連續(xù)進(jìn)料、另一端連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè) 置在潔凈間中,整個干燥過程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合 GMP 的要求。 1.4 與箱式干燥相比,帶式真空干燥的優(yōu)點(diǎn)是:料層薄、干燥快、物料受熱時間短;物料松脆,容 易粉碎;隔離操作,避免污染;動態(tài)操作,不易結(jié)垢;流水作業(yè),自動控制。 1.5 噴霧干燥是直接把提取液變成干粉,干燥快,連續(xù)作業(yè)，但其缺點(diǎn)則是粉過細(xì)而非顆粒狀, 粉劑致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使產(chǎn)品不穩(wěn)定。更為嚴(yán)重的是,噴霧干燥時瞬間熱氣 流的溫度可高達(dá)200℃,影響藥品的色澤,同時破壞一些熱敏感性的活性物質(zhì)。此外,中藥多糖含 量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上,造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大則是 其另一大不足,藥粉易隨熱風(fēng)吹出,造成收率下降。 帶式真空干燥則能克服噴霧干燥粉太細(xì)太密 和溫度過高的缺點(diǎn),且損耗率基本為零。 3.帶式真空干燥機(jī)的應(yīng)用 ①食品行業(yè)(純果汁粉、速溶咖啡、甜料、調(diào)味料等); ②醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)(蛋白質(zhì)、酶等生物活性物質(zhì)以及中草藥提取物); ③化工行業(yè)(染料、金屬氧化物及易爆品)。 4 真空帶式干燥與其他干燥方式的比較 以香蕉為原料加工香蕉粉為例,使用廣東省農(nóng)業(yè)機(jī)械研究 所研制開發(fā)的 GZD-S 型真空帶式干燥實(shí)驗設(shè)備為平臺,比較真 空帶式與真空冷凍、熱風(fēng)干燥的操作條件。 工藝流程:香蕉(3.3kg)→去皮(1.3kg)→打漿→香蕉漿 g)→干燥→香蕉粉(約0.5kg) 根據(jù)的資料顯示,以柜式真空干燥 、噴霧干燥和真空低溫連續(xù)干燥3種方式加工芪鹿益腎浸膏,其 工成本如表2所示。 (三)攪拌型圓筒真空干燥機(jī) 攪拌型圓筒真空干燥機(jī)又稱為耙式真空干燥器，是間歇式干燥機(jī)。如圖10—14所示，它主要 由臥式筒體、帶耙齒攪拌軸等構(gòu)成。筒體為夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通入加熱用蒸汽、熱水或熱油。 攪拌軸上安裝有兩組耙齒(槳葉)，其中一組為左旋，另一組為右旋。攪拌軸頸與筒體封頭間 采用填料密封。 1. 攪拌型圓筒真空干燥機(jī)的工作原理 干燥時，原料從筒體上部的加料口送入，攪拌軸間歇進(jìn)行正向和反向旋轉(zhuǎn)，物料由帶有左、 右旋耙齒的攪動除沿圓周方向運(yùn)動外還沿軸線雙向往復(fù)移動， 從而在受到均勻攪拌的狀態(tài)下， 物料在筒壁處進(jìn)行熱交換，使物料水分蒸發(fā)而干燥。 2.攪拌型圓筒真空干燥機(jī)的應(yīng)用 對于淤漿狀、糊狀和粉狀物料均能使用，也能用含水率低的物料的進(jìn)一步干燥。尤其適用于 維生素或者、抗隆素等熱敏性物料的低溫干燥。對必須完全干燥的成型合成樹脂以及微粉碳 和在空氣中易于燃燒乃至爆炸的含有有機(jī)溶劑的物料也均適用。間歇操作時，處理量約為 100kg 乃至幾噸。當(dāng)干燥粘附性物料或含水率高的物料以及處理量大時，采用圓筒攪拌型較 為適宜。 圓筒攪拌真空干燥機(jī) 內(nèi)熱式圓筒攪拌真空干燥機(jī)在化學(xué)工業(yè)，特別是在有機(jī)半成品和染料制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng) 用，采用蒸汽或?qū)嵊突驘崴M(jìn)入夾套間接加熱物料，在真空狀態(tài)下抽濕，因此特別適用于 耐高溫和在高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過程中容易產(chǎn)生粉塵及溶劑需要回收的 物料干燥。本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、性能穩(wěn)定可靠、維修周期長。 經(jīng)長期生產(chǎn)實(shí)踐證明， 對粉狀，粉粒狀，膏糊狀、粘膠狀、乃至溶液等，都可在適當(dāng)條件下進(jìn)行高溫或低溫的干燥。 特點(diǎn)：本機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。 本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料 在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。 應(yīng)用：本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀，膏狀，糊狀物料干燥。 應(yīng)用范圍：適用于醫(yī)藥、 食品、化工等行業(yè)物料干燥。適用于漿狀、膏糊狀、粉粒狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物 樹。易氧化、易爆、強(qiáng)制激劇毒物料。 要求回收有機(jī)溶劑的物料。 產(chǎn)品相關(guān)知識： 產(chǎn)品相關(guān)知識：脫粒機(jī)安全使用八大原則 1、脫粒機(jī)開機(jī)前，應(yīng)清理作業(yè)場地，不得放一些與脫粒無關(guān)的雜物。禁止小孩在場地 上玩耍，以免發(fā)生事故。 2、脫粒機(jī)使用前必須認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動及擺動部位是否靈活無碰撞，檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否正 常和安全設(shè)施是否齊全有效，確保機(jī)內(nèi)無雜物，各潤滑部位要加注潤滑油。 3、由于脫粒機(jī)工作緊張，環(huán)境惡劣，所以必須對參加脫谷作業(yè)的人員進(jìn)行安全操作教 育，使其懂得操作規(guī)程和安全常識，如衣袖要扎緊，應(yīng)戴口罩和防護(hù)眼鏡等。 4、工作時喂入要均勻，應(yīng)直接將小麥推入滾筒，不許用手或杈及其它工具將小麥推入 滾筒，嚴(yán)防石塊、木棍和其它硬物喂入機(jī)內(nèi)。 5、脫粒機(jī)不能連續(xù)作業(yè)時間過長，一般工作八小時左右，就要停機(jī)檢查、調(diào)整和潤滑， 以防磨損嚴(yán)重，發(fā)熱變形。 6、所選用的配套動力與脫粒機(jī)之間的傳動比要符合要求，以免因脫粒機(jī)轉(zhuǎn)速過高，振 動劇烈，使零件損壞或緊固件松動。 7、脫粒機(jī)在作業(yè)過程中發(fā)生故障應(yīng)停機(jī)維修、調(diào)整，決不能帶病工作，以免造成更大 的故障。 8、傳動皮帶的接頭要牢固，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時摘掛皮帶或?qū)⑷魏挝矬w接觸傳動部位。 微波真空干燥機(jī)的特點(diǎn)介紹以下是對此微波真空干燥機(jī)產(chǎn)品的用途、原理、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)進(jìn)行介紹。 主要用途： 本機(jī)用于熱敏性中藥固體制劑低溫干燥，也可作為真空濃縮設(shè)備使用，干燥速度極快， 能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有高效、加熱均勻、易控、安裝維修方便等特點(diǎn)。還可用于藥品、 生物制品、農(nóng)副產(chǎn)品的干燥、加溫、滅菌、熟化，對各種丸劑、顆粒狀物料的干燥效果特別 優(yōu)異。 微波低溫真空干燥設(shè)備還具有消毒、殺菌之功效， 功率限性可調(diào)， 智能化控制，環(huán)境、 溫度可控，生產(chǎn)出的產(chǎn)品安全衛(wèi)生，可延長保質(zhì)期。 工作原理： 設(shè)備運(yùn)行時首先由微波發(fā)生器發(fā)生微波， 經(jīng)饋能裝置輸入微波加熱器中； 物料由傳輸系 統(tǒng)送至加熱器中， 此時物料中的水分在微波能的作用下升溫蒸發(fā)， 水蒸氣通過抽濕系統(tǒng)排除 而達(dá)到干燥的目的。物料中的細(xì)菌則被微波電磁場作用下所產(chǎn)生的生物效應(yīng)和熱效應(yīng)殺滅。 由于微波是直接作用于物料，所以干燥溫度低、速度快，藥物中的有效成份的損失很小。 結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)： 熱敏性物料在常溫條件下可快速干燥、脫水、濃縮，物料脫水溫度可控制在 40℃以下。 紅外測溫、數(shù)字定時、功率可調(diào)節(jié)、智能化控制、操作簡單、加熱均勻，與常規(guī)工藝設(shè)備功 耗相比節(jié)約能源 50％，此外，也可用于許多易氧化物料的干燥、脫水和濃縮處理。物料立 體旋轉(zhuǎn)，鋪料面積大，備有各種檔次設(shè)備供選擇。 干燥設(shè)備與材料防腐干燥設(shè)備是應(yīng)用最廣泛的單元設(shè)備之一， 可以認(rèn)為， 干燥設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)遍及國民生產(chǎn) 的各個部門。對于干燥設(shè)備，絕不能簡單地認(rèn)為它僅是熱物理方法脫水機(jī)械。由于干燥過程 中處理的物料不同，含濕種類不同，產(chǎn)品的各項指標(biāo)也不同。設(shè)備的安裝地點(diǎn)不同，制造時 對干燥設(shè)備的選材、設(shè)備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成 功設(shè)計干燥設(shè)備的重要因素之一。 1 干燥設(shè)備的特點(diǎn) 1．1 干燥設(shè)備的種類 到目前為止，已開發(fā)成功的干燥設(shè)備有幾百種之多，常用于工業(yè)化生產(chǎn)的也有百余種。 對干燥設(shè)備的分類方法也有多種， 如果按干燥過程的傳熱方式可分為對流干燥器 （如氣流干 燥器、噴霧干燥器、旋轉(zhuǎn)快速干燥器、流化床干燥器等） 、傳導(dǎo)傳熱干燥器（如耙式干燥器、 輥筒干燥器） 、幅射干燥器（如微波干燥器、遠(yuǎn)紅外干燥器）等。此外，還有結(jié)合幾種傳熱 方式的干燥設(shè)備如槳葉式干燥機(jī)等。 1.2 干燥設(shè)備的特點(diǎn) 絕大多數(shù)干燥器都是非標(biāo)設(shè)備， 主要是因為每臺干燥器所處理的物料都不相同， 很多干 燥條件都隨物料的不同而改變， 由此導(dǎo)致干燥器結(jié)構(gòu)及材料的改變。 所以必需明確待干燥物 料的具體參數(shù)， 如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、 燃燒和爆炸性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各 種參數(shù)。 為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)， 在設(shè)計過程中必需注意對物料的針對性和對工作 條件的適應(yīng)性。 2 干燥設(shè)備制造材料的選擇方法 眾所周知， 干燥設(shè)備的材質(zhì)是構(gòu)成干燥裝置造價的重要元素， 合理的選擇材料是控制設(shè) 備價格的重要手段。一般情況下，選擇干燥設(shè)備的材料應(yīng)從以下幾個方面考慮： 2．1 滿足所處理物料的需要 干燥設(shè)備的主要任務(wù)是對給定的物料進(jìn)行干燥。 因干燥器處理物料種類繁多， 復(fù)蓋了糧 食、食品、制藥、化工、林產(chǎn)品、紙張、冶金等眾多領(lǐng)域，產(chǎn)品更是難以計數(shù)。被干燥的物 料要求千差萬別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等干燥過程中絕不能混入鐵 離子，因此在設(shè)備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、 有機(jī)溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別在加熱過程中，對材料的腐蝕會加劇，所 以應(yīng)根據(jù)物料中所含濕分的特點(diǎn)選擇恰當(dāng)?shù)牟牧稀?2．2 針對干燥機(jī)型式選擇材料 前面提到，干燥機(jī)有多種型式，每種機(jī)型工作原理各不相同，因此在選擇材料時也應(yīng)予 以充分考慮。 如氣流干燥器在干燥氧化鎂時， 因物料在氣流管中速度很高， 氧化鎂物料堅硬， 對干燥管轉(zhuǎn)彎壁處磨損嚴(yán)重，因此在這一區(qū)域就要設(shè)計防磨損結(jié)構(gòu)或選擇耐磨材料。再如， 與碳鋼相比，不銹鋼材料導(dǎo)熱性能明顯低于前者。所以在以傳導(dǎo)傳熱為主的干燥設(shè)備中，如 果選擇不銹鋼為主要材料， 則設(shè)備的換熱面積應(yīng)以不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行計算。 工程實(shí)例證 明，在選擇蒸汽換熱器時，不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出 30%。 2．3 針對干燥過程選擇材料 物料不同干燥條件也不同， 筆者曾設(shè)計過一臺高溫型干燥器， 在干燥無機(jī)鹽的同時還要 對其進(jìn)行聚合反應(yīng)。要求干燥熱空氣溫度在 800℃以上，干燥材料不得不選擇價格不蜚的耐 高溫型不銹鋼，但考慮到干燥室并不都處于高溫區(qū)，根據(jù)計算，只在高溫區(qū)選用了耐高溫材 料，現(xiàn)已運(yùn)行一年多一切正常。 2．4 針對設(shè)備安裝環(huán)境選擇材料 在很多情況下，盡管上述條件都能滿足要求，還要注意設(shè)備安裝環(huán)境對材料的要求。如 果安裝在化工廠的設(shè)備，環(huán)境對設(shè)備、對控制系統(tǒng)、電器系統(tǒng)有無腐蝕性都要認(rèn)真考慮，拿 出合理的設(shè)計方案。 3 干燥設(shè)備的防腐方法 大多數(shù)干燥設(shè)備都是以焊接件、 平板、 筒體組成。 真對不同用途的干燥器進(jìn)行防腐處理， 下面介紹幾種在材料防腐及制造方法的一些經(jīng)驗。 3．1 磷化——鈍化工藝 在振動流化床干燥機(jī)的制造中， 有百分之七十的零件是碳鋼結(jié)構(gòu)。 工序間周轉(zhuǎn)時間較長， 因此表面生成大量的鐵銹，涂漆前需用較多的人工來除銹。磷化——鈍化工藝，是通過電學(xué) 和電化學(xué)反應(yīng)， 通過一次性處理， 既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件， 表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色， 同時在金屬表面生成致密的防銹膜層?？梢栽诔睗竦目諝庵蟹胖檬畮滋欤膊粫P蝕。它的 操作方法簡單，能改善作業(yè)環(huán)境，減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省人力物力。對磷化——鈍化處理液中 含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機(jī)型中，其它類似結(jié) 構(gòu)或機(jī)架都可以采用此法進(jìn)行防腐處理。 3．2 靜電粉末噴涂在干燥設(shè)備制造上的應(yīng)用 傳統(tǒng)的油漆涂料是液態(tài)的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機(jī)溶劑，給生產(chǎn)、儲運(yùn)、施 工帶來一系列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發(fā)到大氣中，嚴(yán)重地污染環(huán) 境。因此，國內(nèi)外的涂料專家們都在致力于開發(fā)少用溶液或不用溶液的新型涂料。這種新型 涂料之一便是粉末涂料。振動流化床干燥機(jī)的機(jī)上蓋板，多是用冷軋不銹鋼板制成的，因而 成本很高。 為什么用不銹鋼而不采用普通碳鋼， 就因為該設(shè)備在工作狀態(tài)會接觸到各種腐蝕 物料及氣體，而不銹鋼抗腐蝕性能非常優(yōu)越，因而采用不銹鋼冷軋板制成。用普通碳鋼進(jìn)行 靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料， 其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美。 由于該種粉末涂料具有堅 韌、耐久、裝飾性好的特點(diǎn)，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐腐蝕和 耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴涂完全適用于干燥器殼體的防腐。 3．3 奧氏體鎳鉻不銹鋼焊接的探討 干燥設(shè)備中，有許多是板材焊接結(jié)構(gòu)件，大部分板材為 1Cr18Ni9Ti(18-8 型)。焊接過程 中常出現(xiàn)腐蝕、斷裂等問題。嚴(yán)重影響產(chǎn)品壽命及使用性能。奧氏體不銹鋼與普通碳素鋼的 區(qū)別在于導(dǎo)熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大，電阻值高。由于奧氏體鋼的這些特性，需要采用特 殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合金鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接 過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接時其腐蝕形式有：整體，局部，晶間腐蝕。國內(nèi)某廠引 進(jìn)國外的干燥設(shè)備， 布袋除塵器的不銹鋼架因焊接方法不當(dāng)破壞了材料的組織結(jié)構(gòu)造成晶間 腐蝕，干燥過程中物料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷裂。 干燥技術(shù)發(fā)展到今天，作為一項工程技術(shù)，成功與否不僅與干燥理論水平有關(guān)，與設(shè)備 結(jié)構(gòu)、材料選用、加工制造方法的關(guān)系也十分密切。綜合多種因素，制定合理的加工制造方 案具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。 淺談干燥設(shè)備適用范圍： 淺談干燥設(shè)備適用范圍：干燥設(shè)備不能亂用當(dāng)前我國常見干燥機(jī)/干燥設(shè)備類型有：噴霧干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、流 化床噴霧造粒干燥機(jī)等。 噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是干燥設(shè)備中進(jìn)展最快的設(shè)備之一。 常規(guī)的霧化方法有 3 種： 旋轉(zhuǎn) 霧化、壓力霧化及氣流霧化。 旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥機(jī)機(jī)的特點(diǎn)是單機(jī)生產(chǎn)能力大(噴霧量可達(dá) 200t/h)， 進(jìn)料量容易控制， 操作彈性大，應(yīng)用比較廣泛。 壓力式霧化器噴霧干燥的特點(diǎn)是可以制造粗粒子， 維修方便。 由于噴嘴孔很小， 易堵塞， 故料液必須嚴(yán)格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱 為壓力—氣流式噴嘴。它的特點(diǎn)為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分 為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細(xì)。這種類型噴 嘴的優(yōu)點(diǎn)為：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了；(2)大產(chǎn)量、高粘 度的料液，也能夠霧化為細(xì)霧滴；3 如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。氣流 霧化器主要用于實(shí)驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用 氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。 氣流干燥機(jī)氣流干燥技術(shù)成熟，若有操作數(shù)據(jù)，可以直接設(shè)計。目前，有不少干燥設(shè)備 制造廠能提供這種類型設(shè)備。 流化床干燥機(jī)流化床干燥機(jī)僅次于噴霧干燥機(jī)。 分為加料部位設(shè)置攪拌器的流化床干燥 機(jī)和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機(jī)。 當(dāng)用流化床干燥易于團(tuán)結(jié)或結(jié)塊的粉粒體物料時， 在水分 比較大的加料段會產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象，這時在加料段設(shè)置攪拌器，消除結(jié)團(tuán)問題，能達(dá)到正 常流化。 后者是傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱的組合， 當(dāng)用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足干 燥所需的熱量時，采用設(shè)置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié) 能。內(nèi)換熱器有多種形式。流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機(jī)。 在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從產(chǎn)生振源上可分為 2 類：一類為 振動電機(jī)驅(qū)動；另一類為普通電機(jī)通過激振箱使彈簧產(chǎn)生振動。振動流化床尺寸大時，后者 效果較好。 流化床噴霧造粒干燥機(jī)該過程是流態(tài)化技術(shù)、 霧化技術(shù)和干燥技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合。 它是 將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上， 使晶種不斷長大和干燥， 待長大到規(guī)定尺寸時排出 器外。該設(shè)備體積小、生產(chǎn)能力大，能制造大顆粒。該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用已日益增加。 對于不同的干燥對象， 必須區(qū)別慎重使用干燥設(shè)備類型， 否則效果適得其反甚至產(chǎn)生嚴(yán) 重事故。 真空干燥箱為什么不設(shè)溫度均勻度參數(shù)一般的電熱(鼓風(fēng))干燥箱均設(shè)有溫度均勻度參數(shù)：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限 乘 3%，強(qiáng)制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘 2.5%。惟獨(dú)電熱真空干燥箱不設(shè)溫度均勻度 參數(shù)，這是為什么? 真空干燥箱內(nèi)依靠氣體分子運(yùn)動使工作室溫度達(dá)到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒有了。 因此，從概念上我們就不能再把通常電熱(鼓風(fēng))干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真 空干燥箱上來。 在真空狀態(tài)下設(shè)這個指標(biāo)也是沒有意義的。 熱輻射的量與距離的平方成反比。 同一個物 體，距離加熱壁 20cm 處所接受的輻射熱只是距離加熱壁 10cm 處的 1/4。差異很大。這種現(xiàn) 象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由于真 空干燥箱在結(jié)構(gòu)上很難做到使工作室三維空間內(nèi)的各點(diǎn)(園球面)輻射熱的均勻一致，同時也 缺乏權(quán)威的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標(biāo)準(zhǔn)中不設(shè)溫度均勻度參數(shù)的原因。 如何規(guī)避干燥箱發(fā)生爆炸? 如何規(guī)避干燥箱發(fā)生爆炸許多用戶在使用電熱鼓風(fēng)干燥箱的過程中并沒有發(fā)生爆炸事故， 他們的做法大致可以歸納為 以下 4 條。這些經(jīng)驗只供參考. 1.先將清漆充分瀝干，絕對不準(zhǔn)將尚在滴漆的工件放入工作室內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)。 工作室底板上不能安放工件，工作室里工件不能塞滿，工件之間必須留出風(fēng)道，按說明 書要求安好設(shè)備的引風(fēng)排風(fēng)裝置。 2.對工作室進(jìn)行預(yù)先升溫至干燥溫度并進(jìn)入恒溫階段，始終保持鼓風(fēng)機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 關(guān)閉加熱器電源后打開箱門并將工件 放入工作室， 利用余熱使大部分混合二甲苯氣體揮發(fā)出來。 預(yù)熱過程中絕對不能給加熱 器加熱。 3.在預(yù)熱過程中利用抽氣管道將這些氣體直接抽出戶外，時間半小時?；虬胄r以后打 開箱門釋放已揮發(fā)的混合二甲苯氣體。 4.給加熱器送電，監(jiān)視控溫儀表的升溫過程直至工藝規(guī)定的溫度得到穩(wěn)定。 特別提醒： ⑴企業(yè)應(yīng)制訂科學(xué)合理的操作規(guī)程， 規(guī)定好設(shè)備的開機(jī)升溫恒溫步驟， 以及工件的狀態(tài)、 數(shù)量和裝件的方法。 職工應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 特別注意職工在疲勞狀態(tài)時段有違反操作 規(guī)程的可能性。 ⑵對易燃易爆物品進(jìn)行干燥，應(yīng)更新舊設(shè)備。 凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的原理與故障 1 凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的工作原理 箱體的溫度控制采用了 GCD 一 23A 型智能電腦溫控和 PLC 自控系統(tǒng)，溫度信號的采 集用鉑電阻，經(jīng)溫度控制器的放大與設(shè)定值進(jìn)行比較得到 PID 控制信號，同時 PLC 程控器 輸出控制信號控制固態(tài)繼電器 SSR 導(dǎo)通，固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫 除濕階段。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時，溫控儀輸出 PID 控制信號 PLC，PLC 輸出控制信號給時 間繼電器 KT，使其開始保溫計時，同時，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)碟閥。通過 PID 控制電加熱不 斷啟閉，箱體處于熱風(fēng)循環(huán)保溫滅菌階段。當(dāng)保溫滅菌時間達(dá)到設(shè)定值時，時間繼電器輸出 信號給 PLC，PLC 輸出全閉電加熱，開啟水冷卻電磁閥，使其吸合導(dǎo)通，從而箱體處于冷 卻降溫階段。當(dāng)箱內(nèi)溫度下降≤40℃時，溫控儀輸出控制信號給 PLC，PLC 輸出關(guān)閉熱風(fēng)循 環(huán)風(fēng)機(jī)，干燥滅菌周期程序結(jié)束。TEED 一 2001K 超溫報警溫控儀輸出信號控制 PLC 整個 程序的運(yùn)行，鉑電阻 PT100 測試信號至報警溫控儀與超溫報警設(shè)置溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)實(shí) 際溫度值低于設(shè)定值時，輸出控制信號給 PLC，PLC 程序正常運(yùn)行。當(dāng)實(shí)際溫度值超過設(shè) 定值時，輸出控制信號給 PLC，PLC 關(guān)閉運(yùn)行程序。故超溫報警的設(shè)置值一般要高于工作 溫度的設(shè)定值。 2 凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的故障分析及解決方法 2.1 故障現(xiàn)象描述 閉合循環(huán)烘箱空氣開關(guān)，按照該烘箱的操作說明書設(shè)置好加熱溫度 250℃，超溫報警溫 度 260℃，保溫計時 1h 后，啟動其自動運(yùn)行程序，烘箱的循環(huán)風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)機(jī)、碟閥、加熱 等指示燈按順序亮起，表明程序運(yùn)行正常。加熱運(yùn)行 2.5h 后，溫度仍然達(dá)不到設(shè)定值，如 果加熱時間過長，就會造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時，造成能源浪費(fèi)，耗電 量增加。 以及烘箱的工作周期加長， 致使在正常生產(chǎn)崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環(huán) 節(jié)， 殆誤生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)程計劃， 且提高了生產(chǎn)成本。 正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到 250℃ 需要 2.5h，1 個工作周期需要約 6h。 2.2 故障分析 首先查看烘箱差壓表， 判斷烘箱內(nèi)風(fēng)速是否正常。 了解循環(huán)烘箱內(nèi)被加熱物品擺放是否 過于密集，高溫高效過濾器是否堵塞，風(fēng)量調(diào)節(jié)板是否被改動，排除這些原因后，再判斷循 環(huán)風(fēng)機(jī)是否存在故障，造成熱風(fēng)循環(huán)空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現(xiàn) 象和烘箱的電路原理分析，烘箱能夠加熱，說明 GCD 一 23A 型智能電腦溫控儀輸出信號正 常，PLC 輸入輸出信號也正常。 2.3 故障檢測及排除 經(jīng)過上述故障分析， 可以斷定控制信號和可調(diào)節(jié)部件均正常， 然后我們從以下幾個方面 進(jìn)行檢查。首先核對一下 GCD 一 23A 型智能電腦溫控儀的 PID 調(diào)節(jié)參數(shù)， 看是否人為誤操 作， 致使設(shè)置參數(shù)變更， 從而使得系統(tǒng)出現(xiàn)動作異常。 PID 參數(shù)直接影響著系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度， 是控制系統(tǒng)設(shè)計的核心內(nèi)容。 通過適當(dāng)?shù)?PID 參數(shù)， PID 控制可以根據(jù)系統(tǒng)被控過程的誤差 特性，利用比例、積分、微分計算出系統(tǒng)控制量，得到相應(yīng)的輸出響應(yīng)特性，控制系統(tǒng)使其 達(dá)到滿意的控制效果?；謴?fù) PID 參數(shù)正常設(shè)置值。其次檢測循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向 是否正確。如果風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)或風(fēng)機(jī)負(fù)載太大而轉(zhuǎn)速過慢，都將影響熱風(fēng)循環(huán)不暢通。 當(dāng)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時，可將風(fēng)機(jī)的電源任意兩相倒換；當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過慢時，應(yīng)從兩個方面進(jìn)行 檢查：(1)電氣方面電源電壓是否正常，有無缺相或繞組斷路現(xiàn)象。(2)機(jī)械方面有無掃膛、 振動、軸承過熱、損壞、風(fēng)葉松動擦箱殼等故障?？舍槍唧w情況進(jìn)行排除。再次檢測固態(tài) 繼電器和加熱器有否局部斷路。固態(tài)繼電器(SOLIDSTATERELAYS)，簡寫成‘SSR”，是一種 全部由固態(tài)電子元件組成的新型無觸點(diǎn)開關(guān)器件，它利用電子元件(如開關(guān)三極管、雙向可 控硅等半導(dǎo)體器件)的開關(guān)特性，可達(dá)到無觸點(diǎn)無火花地接通和斷開電路的目的，因此又被 稱為“無觸點(diǎn)開關(guān)”。SSR 成功地實(shí)現(xiàn)了弱信號(Vsr)對強(qiáng)電(輸出端負(fù)載電壓)的控制。SSR 虛 接或?qū)ê蟮木植繑嗦分率?380V 電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換 固態(tài)繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過程過于緩慢。維 修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。閉合循環(huán)烘箱空氣開關(guān)，按照該烘箱的操作說明 書運(yùn)行其程序，經(jīng)過 2.5h 的升溫后，烘箱到達(dá)設(shè)定溫度，時間繼電器開始計時，烘箱進(jìn)入 斷續(xù)加熱的保溫滅菌階段。保溫 1h 后烘箱開始冷卻降溫，2.3h 后整個干燥滅菌周期程序運(yùn) 行結(jié)束，完全滿足該烘箱提供的技術(shù)參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求。 使用烘干機(jī)五種常見問題及維修解決方案烘干機(jī)在使用過程中常常會遇到一些問題， 下面將為您講解常見的五種問題及其如何進(jìn) 行維修、解決等。 第一個常見問題是烘干機(jī)在使用的過程中或使用時間過長時， 可能會出現(xiàn)皮帶松弛、 脫 落或破段等現(xiàn)象。針對這種問題，解決方法很簡單，就是要常檢查各個開關(guān)接觸是否良好， 保險絲是否有燒斷現(xiàn)象，電機(jī)的位置是否正確以及常更換皮帶就行了； 第二個常見問題是烘干機(jī)使用時可能會突然變得噪音很大。 解決這個噪音大的問題， 要 從多個方面考慮，如是否是放置位置不平衡，若是就擺放均勻；安裝時是不是沒安裝好，若 是久重新安裝；軸承是不是出現(xiàn)了失油或破損，如是就更換軸承；軸承座的固定螺栓是不是 松動了，若是久加固擰緊等； 第三個常見問題是烘干機(jī)常會制動失靈， 這多半是因為剎車皮磨損過多造成的， 所以解 決這個問題，只需更換剎車皮即可； 第四個常見問題是烘干機(jī)內(nèi)的原料著火， 這多半是操作使用不當(dāng)造成的， 所以建議用戶 在使用前，一定要熟悉烘干機(jī)的使用操作說明，按照要求操作，當(dāng)然也不排除是烘干機(jī)本身 設(shè)計有問題，如果是烘干機(jī)本身的問題，就要積極和廠家協(xié)商，要求更換或改造烘干機(jī)； 第五個常見問題是烘干機(jī)機(jī)內(nèi)的物料吸不走，這很可能是安裝時有問題，漏氣等，解決 這個問題就是要確定原因后，根據(jù)原因正確解決。 冷凍干燥機(jī)亟待解決的問題一些方法雖然好，但難免會有不足和缺陷，但我們也知道未來也肯定會有解決的方法， 因為設(shè)備-冷凍干燥機(jī)只會進(jìn)步，下面就讓我們介紹下未來需要棘手解決的一些問題！把含 有大量水分或其他溶媒的物質(zhì)，預(yù)先進(jìn)行降溫凍結(jié)成固體，然后在一定真空條件下，使其中 的水分或其他溶媒以蒸氣的形式直接從固體中升華出來，而物質(zhì)本身剩留在凍結(jié)時的冰架 中，干燥設(shè)備后的物質(zhì)與干燥前體積相同但疏松多孔，并具有良好的復(fù)水性，這種干燥方法 稱為冷凍干燥法，進(jìn)行這種操作的設(shè)備叫做冷凍干燥機(jī)。冷凍干燥機(jī)主要由控制系統(tǒng)、真空 系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)組成：藥用冷凍干燥機(jī)除以上組成部分外，還有液壓系統(tǒng)、在位 清洗系統(tǒng)和在位滅菌系統(tǒng)等。藥用閃蒸干燥機(jī)是無菌冷凍干燥制劑生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備， 由于藥品的特殊性，因此相關(guān)部門對冷凍干燥機(jī)的材質(zhì)、性能等均做了明確的規(guī)定?，F(xiàn)在的 冷凍干燥機(jī)雖然已經(jīng)符合生產(chǎn)要求，但從經(jīng)濟(jì)效益、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)操作等方面考慮還存在 以下不足。 1 真空度太高。不利于產(chǎn)品升華 產(chǎn)品冷凍干燥過程中， 其所處環(huán)境的真空度對冷凍干燥周期的長短有直接的影響。 真空 度過低，導(dǎo)致升華速率明顯下降；真空度過高，由于熱對流傳導(dǎo)太差，反而也會使冷凍干燥 速率明顯下降。因此必須采取各種途徑進(jìn)行壓強(qiáng)控制，以達(dá)到產(chǎn)品干燥所需的最佳狀況。壓 強(qiáng)控制的主要方法有： ①中隔閥控制法； ②水汽凝結(jié)器控制法； ③小蝶閥控制法； ④摻氣法。 1.1 水汽凝結(jié)器控制法 是指通過提高水汽凝結(jié)器表面的溫度， 使其凝結(jié)能力下降， 導(dǎo)致干燥箱內(nèi)水蒸氣分壓上 升，從而達(dá)到壓強(qiáng)控制目的的操作方法。 1.2 小蝶閥控制法 是指通過間歇式開啟或關(guān)閉水汽凝結(jié)器與真空泵間的閥門來達(dá)到箱內(nèi)壓力控制的目的。 小蝶閥控制法由控制系統(tǒng)傳出的信號來控制閥門的開和關(guān)，當(dāng)壓強(qiáng)高于設(shè)定值(即真空度太 低)時，打開閥門；當(dāng)壓強(qiáng)低于設(shè)定值(即真空度過高)時，關(guān)閉閥門。但若此時冷凝器的溫度 很低，制品擱板的溫度也很低，由于升華速度減慢，水蒸氣分壓不斷減小，此時，冷凍噴霧 干燥設(shè)備室內(nèi)壓強(qiáng)雖已低于設(shè)定值， 但由于此法無法使室內(nèi)壓強(qiáng)升高， 從而就達(dá)不到調(diào)節(jié)壓 強(qiáng)的目的。 1.3 中隔閡控制法 是指通過調(diào)節(jié)干燥箱和水汽凝結(jié)器問通道的截面積， 使干燥箱中水蒸氣分壓升高， 而達(dá) 到壓力控制的目的。 1.4 摻氣法 是指通過微量調(diào)節(jié)閥來控制進(jìn)氣量， 向干燥箱巾導(dǎo)人無菌空氣或氮?dú)獾牟僮鞣椒ā?在實(shí) 際生產(chǎn)中以此法最常用， 但也存在一定的缺陷： ①由于引入的多為不凝性氣體(空氣或氮?dú)?， 該氣體的存在導(dǎo)致冷凝器有效凝結(jié)面積減少， 使冷凝器容易產(chǎn)生冰堵現(xiàn)象， 且引入氮?dú)膺€會 增加成本。②由于是從外界引入氣體，氣體的潔凈程度直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，容易造成污 染，使產(chǎn)品存在質(zhì)量安全隱患。③隨著摻氣和高真空的交替進(jìn)行，使質(zhì)地較輕且裝量又少的 產(chǎn)品， 不停地做上下往復(fù)運(yùn)動， 此過程中產(chǎn)品與瓶壁之間的磨擦使已經(jīng)成型的產(chǎn)品成粉而被 抽走，不僅影響到產(chǎn)品的滾筒刮板干燥機(jī)裝量及含量。同時也影響產(chǎn)品外觀。④由于從灌裝 間直接引入氣體， 潔凈區(qū)無法進(jìn)行正常薰蒸消毒工作， 有兩臺同樣的冷凍干燥機(jī)也不能加快 速度。從而阻礙了生產(chǎn)進(jìn)度。 以上方法雖都可達(dá)到壓強(qiáng)控制目的。 但均存在各種弊端真空度的高低是直接由真空泵決 定的。所以建議從真空泵著手。研究變頻真空泵，然后通過室內(nèi)壓力來自動控制泵的開關(guān)及 運(yùn)轉(zhuǎn)速度。從而在根本上解決壓力控制的問題，同時由于真空泵的功率變小，還可以節(jié)約電 能。 2 冷凝器溫度不可自動控制。產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長產(chǎn)品的凍干與真空度(即系統(tǒng)內(nèi)部的壓 強(qiáng))有著密不可分的關(guān)系，它是一個時刻變化的值，其除與升華溫度、產(chǎn)品性質(zhì)、板層結(jié)構(gòu)、 帶式干燥機(jī)板層傳熱性能等有關(guān)外， 最主要的是和冷凝器有關(guān)。 冷凝器的溫度是影響內(nèi)室壓 強(qiáng)的一個重要參數(shù)。冷凝器溫度太高，升華的水蒸氣來不及凝結(jié)，彌漫在室內(nèi)。使內(nèi)室壓強(qiáng) 升高，導(dǎo)致制品溫度升高，這種惡性循環(huán)會使干燥設(shè)備產(chǎn)品塌陷、萎縮、起皮、分層，甚至 導(dǎo)致產(chǎn)品冷凍干燥失敗；冷凝器溫度太低，凝結(jié)速度加快，使壓強(qiáng)減小而不利于升華，同時 過低的溫度也會造成電能浪費(fèi)， 而且設(shè)備的磨損也會加大， 因此適當(dāng)?shù)睦淠鳒囟仁呛苤匾?的。冷凝器的溫度是由壓縮機(jī)來控制的，有的產(chǎn)品需要快凍，有的產(chǎn)品需要慢凍，有的需要 升華速度慢，有的需要升華速度快。雖然對大中型冷凍干燥設(shè)備來說，設(shè)備生產(chǎn)廠家都配置 了不止一臺熱風(fēng)爐壓縮機(jī)，但要達(dá)到生產(chǎn)的最佳工況也是很難的，更別說能耗最小、生產(chǎn)周 期最短 r，因此筆者認(rèn)為壓縮機(jī)要配置功率略偏大的，同時需在多級調(diào)節(jié)上多下功夫.使壓縮 機(jī)可以通過產(chǎn)品溫度的需求自動調(diào)整運(yùn)行狀況， 從而達(dá)到最佳工況， 既可以更好地保證產(chǎn)品 質(zhì)量同時也可節(jié)約能源。當(dāng)然也可以采用液氮制冷，此法不僅降低了電能的需求，同時也節(jié) 省 r 設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。并可以暫時應(yīng)付停電等突發(fā)情況.且噪聲小、占地面積小、溫度也可以 控制。 3 缺少獨(dú)立的充氣裝置 產(chǎn)品冷凍干燥結(jié)束后，壓塞前向冷凍干燥箱內(nèi)充人一定量的干燥、除菌、惰性氣體，可 以保護(hù)產(chǎn)品，更重要的是方便臨床用藥。充氣以高純過濾氮?dú)鉃榧?目前部分冷凍干燥制劑 生產(chǎn)廠家是在高真空的條件下直接進(jìn)行壓塞， 雖然對產(chǎn)品保護(hù)有利， 但由于瓶內(nèi)為極限真空 振動流化床，臨床用藥時，溶媒注入瓶內(nèi)后很難再吸出來，給臨床用藥造成了極大的困難， 所以建議配備此套裝置。 4 在位清洗系統(tǒng)不完善 有的設(shè)備雖然配置了在位清洗噴頭， 但卻無抽除箱內(nèi)水蒸氣的設(shè)備， 每次運(yùn)行完在位清 洗程序后板層、冷凍干燥箱內(nèi)都會殘留很多水.這些水必須由人工進(jìn)行擦除.而此過程隨時都 有可能造成污染，給生產(chǎn)留下了安全隱患。完善的在位清洗系統(tǒng)不僅可縮短停歇時間、減少 人工成本， 且能永久維持清洗參數(shù)， 不會因操作者個人的工作能力和工作態(tài)度而影響清洗效 果及清洗效率，清洗目的易于達(dá)到，且具有重現(xiàn)性、可靠性，因此，建議配制全套在位清洗 設(shè)備，并配制在位滅菌系統(tǒng)。在位滅菌以純蒸氣為佳，與以往的化學(xué)滅菌方法相比，此法滅 菌更徹底、滅菌后不需要再次清潔、無殘留，也避免了二次污染的可能性，且不會腐蝕箱體 及其他配件，滅菌效果穩(wěn)定，經(jīng)過驗證后的在位滅菌系統(tǒng)不但可以保證滅菌效果，而且重現(xiàn) 性好。也可采用汽化雙氧水或臭氧消毒，但汽化雙氧水滅菌系統(tǒng)仍需繼續(xù)完善。 5 極少盤式干燥機(jī)配置自動進(jìn)出料裝置 在無菌藥品的生產(chǎn)過程中， 人是最大的污染源， 但目前國內(nèi)的設(shè)備幾乎均采用人工進(jìn)料， 這給產(chǎn)品的質(zhì)量及人民的用藥安全造成了一定的威脅。雖然國內(nèi)已研制出全自動進(jìn)料裝置， 但還有很多地方仍需完善，因此建議國內(nèi)冷凍干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在此方面加大研究力度。 自動進(jìn)料裝置的基本要求：①體積宜小，占用空間小，無菌生產(chǎn)環(huán)境易于控制。 wfq0803wf②結(jié)構(gòu)盡量簡單，運(yùn)行軌道、電線、電機(jī)等都需做特殊處理，以便于清潔、減少 污染為目的。 ③如果是間歇式進(jìn)料， 由于回轉(zhuǎn)窯灌裝好的產(chǎn)品需要在環(huán)境中暴露一段時間才 人柜，容易被污染，因此必須自帶層流凈化裝置；如果是連續(xù)進(jìn)料，可不配獨(dú)立的層流凈化 裝置， 但要盡量減少人在其周圍的各種活動。 ④非直接與產(chǎn)品接觸部位也要盡可能密封處理， 防止藥液及小玻璃掉人難以清潔。⑤設(shè)備表面必須平整光滑，不存在難以清潔的死角。 6 缺少在位含水量自動檢測裝置 目前大多數(shù)藥用冷凍干燥機(jī)都沒有終點(diǎn)含水量檢測裝置， 所以只能憑經(jīng)驗進(jìn)行判斷， 機(jī) 器的運(yùn)行狀況會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量， 為了保證每批都是合格產(chǎn)品， 我們采用的經(jīng)驗值往往高 于實(shí)際要求的很多，這不但浪費(fèi)資源，而且延長了生產(chǎn)周期，藥品的成本也會增加。雖然國 外部分冷凍干燥機(jī)有此類裝置，但數(shù)量極少，價格相當(dāng)昂貴，一般的藥企經(jīng)濟(jì)實(shí)力不允許， 因此建議國內(nèi)的藥用冷凍干燥機(jī)生產(chǎn)廠家在這方面多做研究。 7 缺少霜水收集裝置 壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，機(jī)頭和機(jī)尾一般都會結(jié)霜，停機(jī)后這些霜就會融化，但冷凍干燥 機(jī)卻無霜水收集裝置.隨著霜的溶化，水流得到處都是，為解決此問題，建議以后的冷凍烘 干設(shè)備配置霜水收集裝置。 8 總結(jié) 對無菌冷凍干燥設(shè)備制劑來說， 冷凍干燥機(jī)的性能至關(guān)重要， 只有不斷解決生產(chǎn)中遇到 的設(shè)備問題， 使冷凍干燥機(jī)的各項性能更切合實(shí)際生產(chǎn)的需要， 才能更好的服務(wù)于制藥行業(yè)， 為烘干機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)和保證產(chǎn)品的質(zhì)量奠定堅實(shí)的基礎(chǔ).設(shè)備的改革永遠(yuǎn)的離不開設(shè)備的性 價比，以及商業(yè)效益！ 水泥烘干機(jī)工作原理及特點(diǎn)水泥烘干機(jī)是指通過加熱干燥裝置將物料進(jìn)行干燥的設(shè)備。它具有內(nèi)外筒體同軸套列， 由徑向支撐聯(lián)成一體，架在托輪組上，內(nèi)外筒內(nèi)設(shè)有螺旋葉片和間接旋揚(yáng)料板，筒內(nèi)還安裝 有內(nèi)煙管、環(huán)形煙管和外煙罩等裝置。水泥烘干機(jī)工作原理是怎樣的呢？ 水泥烘干機(jī)工作原理為： 首先是將物料放入回轉(zhuǎn)筒體， 通過筒體內(nèi)的螺旋葉片和間接螺 旋揚(yáng)料板的作用，經(jīng)徑向支承等等彼此連成一體，架于托輪組上，由連接于機(jī)體的齒輪或其 它傳動系統(tǒng)接受外力使機(jī)體回轉(zhuǎn)運(yùn)動， 物料由各筒內(nèi)的螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板輸送和揚(yáng) 起，由和外筒相連的集料箱下端下料，熱氣既可和物料混觸共流，由集料箱上端排出，也可 由筒體內(nèi)的內(nèi)煙管， 環(huán)形煙管及外煙罩及溝通各煙管的徑向煙管 2 個經(jīng)排煙口排口。 從而使 物料達(dá)到烘干物料的目的。 其中的筒套列結(jié)構(gòu)使水泥烘干機(jī)長度可成倍縮短， 這造成散熱面 大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。多筒式水泥烘干機(jī)在內(nèi)外筒 中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，這種結(jié)構(gòu)適用不能觸煙的物料， 可起到同樣高效節(jié)能的效果。 糧食烘干機(jī)的操作須知以及安全事項最近全國各地已經(jīng)漸漸的度過了糧食收獲的季節(jié)， 但是糧食烘干機(jī)的銷量仍然一直保持 前列，說明我們國家今年的糧食再一次獲得了大豐收，關(guān)于糧食烘干機(jī)的橫流，混流以及順 流和逆流問題一直讓客戶十分頭疼， 那么今天我們技術(shù)人員向大家介紹一下糧食烘干機(jī)的操 作流程： 、 糧食烘干機(jī)的烘干過程分為一下四種，希望操作人員特別注意： 1.橫