龍盛集團:科技創(chuàng)新成就逆境王者

龍盛集團杭州基地廠區(qū)一角

    是什么讓浙江龍盛控股有限公司成為全球最大的紡織用化學(xué)品生產(chǎn)和服務(wù)企業(yè)？走進龍盛集團總部大樓，首先映入“美麗化工·中國行”記者眼簾的“人生在世，事業(yè)為重，一息尚在，絕不松勁”十六個大字，或許正是龍盛集團逆境稱王的動力源泉。  

　　“2013年，我們就實現(xiàn)了‘十二五’計劃中制訂的銷售收入、利潤、凈資產(chǎn)比‘十一五’翻番的目標(biāo)。今年1~6月，龍盛集團累計實現(xiàn)營業(yè)收入166.1億元，同比增長 42.4%；利潤總額18.14億元，同比增長128.5%。這些成績的取得完全得益于超前的科技創(chuàng)新意識和超強的創(chuàng)新能力?！币灰娒妫埵⒓瘓F董事長阮偉祥便道出了成功秘訣。

　　阮偉祥告訴記者，龍盛集團通過技術(shù)創(chuàng)新徹底改變了染料中間體的生產(chǎn)方式，改變?nèi)玖现虚g體原有的間歇生產(chǎn)過程，建立了以連續(xù)硝化、連續(xù)加氫、高效分離、高純度產(chǎn)品精制等技術(shù)為核心的技術(shù)平臺，先后開發(fā)了混二硝基苯加氫分離生產(chǎn)間苯二胺聯(lián)產(chǎn)鄰/對苯二胺的工藝、間苯二胺連續(xù)水解分離生產(chǎn)間苯二酚的工藝等一系列先進工藝技術(shù)。產(chǎn)業(yè)化裝置全部采用DCS控制，并在行業(yè)率先引入ESD緊急停車系統(tǒng)，裝置的生產(chǎn)效率、本質(zhì)安全大大提升，生產(chǎn)技術(shù)水平達到國內(nèi)外先進水平。龍盛集團開發(fā)的酸性及含鹽廢水等成套高效處理技術(shù)（MVR）在中間體及染料廢水治理中的成功應(yīng)用，拓寬了合成工藝優(yōu)化的途徑，提升了化工廢水治理水平。其中，間苯二胺水解制備間苯二酚項目建立了可以長期領(lǐng)先的核心競爭力。

　　極強的科技創(chuàng)新能力為龍盛集團拓展國際市場奠定了堅實基礎(chǔ)。龍盛集團建有獲得國家認(rèn)可實驗室資質(zhì)的檢測中心，檢測結(jié)果獲得包括歐美國家在內(nèi)的61國互認(rèn)。依托先進的檢驗檢測技術(shù)，龍盛集團的原材料集中采購變得更為高效。同時，龍盛針對染料合成及應(yīng)用的全過程進行研究，實施生產(chǎn)過程生態(tài)安全指標(biāo)的控制和標(biāo)準(zhǔn)的建立，保證產(chǎn)品內(nèi)控生態(tài)指標(biāo)滿足歐盟REACH法規(guī)、國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范等紡織品環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。龍盛含氟活性染料產(chǎn)業(yè)化項目的成功投產(chǎn)，打破了歐盟對中國長達30多年的技術(shù)壁壘，在國際市場打響了中國染料品牌。

　　龍盛完成對全球最大染料公司——德國德司達公司的收購后，迎來了創(chuàng)新能力提升的又一重大機遇。德司達公司的生態(tài)和環(huán)保理念在該領(lǐng)域遙遙領(lǐng)先，是全球唯一能從設(shè)計到成品不同階段提供紡織染料公司解決方案的公司。龍盛集團通過資源重組整合，實現(xiàn)了與德司達研發(fā)體系的融合，真正建立起了從產(chǎn)品設(shè)計到工藝優(yōu)化直至應(yīng)用解決方案的全產(chǎn)業(yè)鏈研發(fā)體系，將創(chuàng)新體系建設(shè)推上了一個全新的高度。

　　問及龍盛在安全環(huán)保方面的投入，阮偉祥的回答頗有新意。他說：“在我的理念中，現(xiàn)代精細化工企業(yè)的科技創(chuàng)新投資與安全環(huán)保投資已經(jīng)很難或者也根本沒有必要分得那么清楚。龍盛集團的很多科技創(chuàng)新工作既提高了公司的安全環(huán)保水平，也大大提升了公司的效益水平。環(huán)保措施在集團的全產(chǎn)業(yè)鏈中已無處不在。”

　　龍盛集團突破傳統(tǒng)分散染料生產(chǎn)傳統(tǒng)污染治理模式，自主開發(fā)了高效重氮偶合、高效壓濾水洗、MVR技術(shù)等清潔生產(chǎn)集成技術(shù)，取得了制約行業(yè)發(fā)展幾十年的關(guān)鍵技術(shù)突破。這一集成技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目，有效解決了分散染料高耗水、酸性廢水排放量大、廢水及中和廢渣污染嚴(yán)重等制約染料產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心問題，提高了能量梯級利用水平，顯著降低生產(chǎn)過程能耗。清潔工藝使染料生產(chǎn)廢水排放量降低70%，COD排放降低80%，廢渣排放降低90%以上。目前，該技術(shù)已在行業(yè)內(nèi)開始推廣，對我國染料行業(yè)的發(fā)展影響深遠。