南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)德納（南京）化工有限公司“6·12”爆燃事故調(diào)查報(bào)告>的請(qǐng)示》作出批復(fù)"/>

化企如何從爆炸事故陰影中走出來(lái)

作者： 2015年12月15日 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：
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11月19日，南京市人民政府對(duì)南京市安監(jiān)局《關(guān)于轉(zhuǎn)呈審批<南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)德納（南京）化工有限公司“6·12”爆燃事故調(diào)查報(bào)告>的請(qǐng)示》作出批復(fù)
化企如何從爆炸事故陰影中走出來(lái)
　　11月19日，南京市人民政府對(duì)南京市安監(jiān)局《關(guān)于轉(zhuǎn)呈審批<</SPAN>南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)德納（南京）化工有限公司“6·12”爆燃事故調(diào)查報(bào)告>的請(qǐng)示》作出批復(fù)：
 
　　一、同意事故調(diào)查組對(duì)事故原因的分析和事故性質(zhì)的認(rèn)定。
 
　　二、同意事故調(diào)查組對(duì)事故責(zé)任的分析和對(duì)責(zé)任人的處理意見(jiàn)，各相關(guān)部門公布處理結(jié)果。
 
　　三、同意事故調(diào)查組提出的事故整改和防范措施，各相關(guān)事故責(zé)任單位要按照“四不放過(guò)”的原則，吸取這次事故的教訓(xùn)，及時(shí)消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。
 
　　南京市安監(jiān)局牽頭組織的事故調(diào)查組出具的調(diào)查報(bào)告認(rèn)定，這是一起因空氣進(jìn)入環(huán)氧乙烷計(jì)量罐達(dá)到臨界量遇靜電引發(fā)化學(xué)爆炸而發(fā)生的一般生產(chǎn)安全責(zé)任事故；事故造成4名員工灼傷入院治療，無(wú)人員死亡；直接經(jīng)濟(jì)損失39.86萬(wàn)元。
 
　　浴火重生，回報(bào)社會(huì)
 
　　11月27日，德納化工報(bào)請(qǐng)南京化工園區(qū)批準(zhǔn)，乙二醇丁醚裝置投料試運(yùn)行。經(jīng)過(guò)一周試生產(chǎn)，裝置運(yùn)行正常并順利達(dá)產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。這不僅意味著公司已經(jīng)走出了事故陰影，也從一個(gè)側(cè)面折射出公司對(duì)安全生產(chǎn)的控制能力達(dá)到一個(gè)新高度。同時(shí)，這無(wú)疑給市場(chǎng)帶來(lái)了福音。
 
　　12月3日，中國(guó)化工報(bào)記者在德納化工看到，偌大的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔規(guī)整，框架式廠房排列有序；不銹鋼材質(zhì)塔釜林立，高聳壯觀；管廊上分布著各種物料管線，層次整齊而不擁擠。特別是復(fù)工后的乙二醇丁醚裝置更是煥然一新，經(jīng)過(guò)優(yōu)化布局，在車間上下4層的空間結(jié)構(gòu)里，疏密有致地分布著各種設(shè)備，顯示出更加良好的生產(chǎn)格局，而整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)看不到事故留下的任何痕跡。
 
　　在嶄新的中心控制室，新增的大型液晶顯示屏實(shí)時(shí)監(jiān)視著各生產(chǎn)裝置及重要部位；DCS各種數(shù)據(jù)流動(dòng)跳躍，監(jiān)視著裝置的工藝運(yùn)行情況?？吹酱饲榇司?，記者釋然了。顯然，“6·12”的一場(chǎng)大火，并沒(méi)使裝置就此萎靡頹廢，而是實(shí)現(xiàn)了浴火重生。而令人欣慰的是，這套年產(chǎn)能10萬(wàn)噸的全球最大乙二醇丁醚裝置，又可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品服務(wù)于客戶、貢獻(xiàn)于社會(huì)。
 
　　德納化工總裁秦旭東表示：“事故調(diào)查組出具的報(bào)告是客觀的、科學(xué)的，提出的整改措施建議也是中肯的，指導(dǎo)性非常強(qiáng)，對(duì)指導(dǎo)當(dāng)前及今后公司安全生產(chǎn)具有積極的現(xiàn)實(shí)意義?！鼻匦駯|說(shuō)，事故發(fā)生后，公司以負(fù)責(zé)任的態(tài)度進(jìn)行了內(nèi)部全面整改，提高軟硬件建設(shè)水平，優(yōu)化軟件體系；并以事故導(dǎo)因分析為重點(diǎn)，堅(jiān)持事故“四不放過(guò)”原則，發(fā)動(dòng)全員深刻反思，探尋和總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，讓更多的業(yè)內(nèi)企業(yè)引以為戒。
 
　　“態(tài)度決定一切。我們不回避真相，敢于解剖自己在安全領(lǐng)域存在的缺陷與不足，并就此投入大量資金增設(shè)相關(guān)安全設(shè)施，努力提升安全生產(chǎn)防范能力。這就是我們對(duì)社會(huì)和廣大員工做出的鄭重承諾！”秦旭東以堅(jiān)定的語(yǔ)氣對(duì)記者說(shuō)。
 
　　
 
　　煥然一新的乙二醇丁醚車間
 
　　分析事故，查找原因
 
　　2015年6月12日晚，德納化工乙二醇丁醚裝置像往常一樣運(yùn)行著。然而，表面一切如常的背后，危險(xiǎn)卻在步步逼近。
 
　　當(dāng)晚21:00前后，一名操作人員對(duì)裝置進(jìn)行巡回檢查時(shí)并未發(fā)現(xiàn)異常。21:15前后，另一名操作人員在乙二醇丁醚醋酸酯脫輕塔釜取樣后，剛走到中控室附近，突然身后傳來(lái)一聲悶響。他回頭一看，火焰已沖過(guò)裝置4樓樓頂，該員工立即轉(zhuǎn)身向消防門方向撤離，同時(shí)，按照安全生產(chǎn)預(yù)案立即報(bào)警，并啟動(dòng)相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。
 
　　數(shù)分鐘后，南京化工園區(qū)及其他數(shù)十輛消防車輛先后開(kāi)進(jìn)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行撲救，至凌晨次日2∶50前后，現(xiàn)場(chǎng)大火被撲滅。
 
　　經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，事故造成環(huán)氧乙烷緩沖槽、環(huán)氧乙烷計(jì)量槽、丁醇計(jì)量槽、苯中間槽、反應(yīng)液中間槽等發(fā)生損壞，裝置主體未受影響。
 
　　根據(jù)乙二醇丁醚工藝規(guī)程，企業(yè)當(dāng)時(shí)將各自儲(chǔ)罐的丁醇和環(huán)氧乙烷分別送入丁醇計(jì)量槽和環(huán)氧乙烷計(jì)量槽中，另有一部分丁醇送到催化劑配制反應(yīng)釜中與一定量的片堿進(jìn)行混合配制。然后將醇計(jì)量槽、環(huán)氧乙烷計(jì)量槽和催化劑計(jì)量槽中的物料依照一定比例由高壓泵送入靜態(tài)混合器中充分混合，再依次進(jìn)入一級(jí)預(yù)熱器、二級(jí)預(yù)熱器，經(jīng)過(guò)加熱達(dá)到一定溫度后進(jìn)入恒溫反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，再進(jìn)入管式絕熱反應(yīng)器中讓環(huán)氧乙烷全部轉(zhuǎn)化，反應(yīng)物料經(jīng)過(guò)閃蒸汽相進(jìn)入醇塔，液相進(jìn)入反應(yīng)液槽。
 
　　事故調(diào)查組分析認(rèn)為，事故發(fā)生的直接原因是人工更換鋼瓶氮造成閥前管道內(nèi)有空氣，在鋼瓶氮使用時(shí)空氣被壓入環(huán)氧乙烷緩沖罐，當(dāng)靠人工經(jīng)驗(yàn)操作將環(huán)氧乙烷緩沖罐余料壓回環(huán)氧乙烷計(jì)量罐時(shí)，空氣隨之進(jìn)入環(huán)氧乙烷計(jì)量罐。當(dāng)罐內(nèi)空氣聚集至閃爆臨界點(diǎn)時(shí)，遇到環(huán)氧乙烷計(jì)量罐在低液位時(shí)液體波動(dòng)表面旋渦產(chǎn)生的靜電，致使環(huán)氧乙烷計(jì)量罐內(nèi)發(fā)生閃爆。
 
　　事故發(fā)生的間接原因是，企業(yè)對(duì)人工更換鋼瓶易造成空氣進(jìn)入環(huán)氧乙烷計(jì)量罐的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足，開(kāi)停車操作規(guī)程缺少環(huán)氧乙烷計(jì)量罐氧含量檢測(cè)內(nèi)容控制手段不完善，僅憑人工經(jīng)驗(yàn)操作閥門。
 
　　企業(yè)落實(shí)生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度不到位，未能及時(shí)排查治理閥前管道內(nèi)空氣及操作規(guī)程不完善的安全隱患，是這起事故發(fā)生的重要原因之一。
 
　
 
　　中心化驗(yàn)室
 
　　亡羊補(bǔ)牢，筑牢制度
 
　　德納化工總經(jīng)理孫家興告訴記者：“此次事故，充分暴露了企業(yè)在安全管理中存在的薄弱環(huán)節(jié)。作為責(zé)任主體，企業(yè)更應(yīng)該深刻反思，堅(jiān)持事故‘四不放過(guò)’原則，徹底查清事故原因，并引以為戒?！?/FONT>
 
　　孫家興說(shuō)，公司事故整改的指導(dǎo)思想是“以新帶舊”：以最新最先進(jìn)的生產(chǎn)和控制技術(shù)替代老工藝及設(shè)施，以最新最有效的管理手段替代那些已經(jīng)落伍的傳統(tǒng)做法，以國(guó)家、行業(yè)最新的規(guī)范完善工藝過(guò)程。目的就是從制度建設(shè)和硬件設(shè)施上進(jìn)行補(bǔ)課和完善，力圖在軟硬件創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，使全員安全生產(chǎn)意識(shí)有所增強(qiáng)，監(jiān)控與防范事故隱患能力有所提高，依法依規(guī)生產(chǎn)運(yùn)行的自覺(jué)性有所提升。
 
　　企業(yè)在安全生產(chǎn)基礎(chǔ)保障建設(shè)方面，實(shí)施全方位有效提升。
 
　　一是深刻反思事故原因，通過(guò)業(yè)務(wù)培訓(xùn)提高全員安全意識(shí)和安全管理水平。事故發(fā)生后，德納公司全員進(jìn)行了事故原因的分析和反思，特別是管理人員從專業(yè)角度、管理角度進(jìn)行了剖析和反思，主要體現(xiàn)在全員安全意識(shí)、安全責(zé)任主體的落實(shí)、工藝過(guò)程安全管理、生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理、技術(shù)管理持續(xù)有效、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度、設(shè)備的檢修可靠度管理等方面；并有針對(duì)性地進(jìn)行了相關(guān)管理制度的修編完善，充分汲取事故教訓(xùn)，舉一反三，提升公司管理水平。
 
　　充分利用停產(chǎn)時(shí)間，對(duì)工藝操作人員進(jìn)行全面操作培訓(xùn)。首先是針對(duì)修改的工藝規(guī)程、安全操作技術(shù)規(guī)程、崗位操作法的培訓(xùn)和考核；其次是應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和演練；再次是消氣防設(shè)施的使用和安全規(guī)范的培訓(xùn)，最終考核合格取得上崗資格(企業(yè)內(nèi)部將實(shí)施上崗資格證制度)，方可允許進(jìn)入崗位操作。
 
　　二是吸取先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，修訂完善安全生產(chǎn)責(zé)任。事故發(fā)生后，為了提高園區(qū)企業(yè)安全管理水平，園區(qū)特邀請(qǐng)了巴斯夫、BP、塞拉尼斯等國(guó)際大公司安全管理專家，進(jìn)行了安全管理經(jīng)驗(yàn)的分享。以此為借鑒，結(jié)合安全生產(chǎn)法等條例，公司重新制定各級(jí)人員安全責(zé)任制，進(jìn)一步強(qiáng)化公司主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員及運(yùn)行管理人員的責(zé)任，特別是提高安全管理的針對(duì)性，完善以生產(chǎn)直接管理者為核心的安全管理體系，強(qiáng)化其安全管理的權(quán)限，有效提高裝置的本質(zhì)安全。
 
　　三是全面回顧設(shè)備管理程序并修訂完善，提高設(shè)備安全可靠度。公司設(shè)備檢修管理借鑒執(zhí)行中石化相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)本次事故，公司進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到設(shè)備可靠度的重要性，將完善以設(shè)備和備件的采購(gòu)為切入點(diǎn)，質(zhì)量驗(yàn)收為突破口，日常管理維護(hù)保養(yǎng)檢修為抓手的設(shè)備可靠度管理程序，進(jìn)一步強(qiáng)化管理，保持設(shè)備的完好使用，此工作將作為今后一段時(shí)間的管理重點(diǎn)，從制度開(kāi)始，不斷完善。
 
　　四是優(yōu)化人員配置，提高安全管理水平?；て髽I(yè)最本質(zhì)的安全是工藝安全，安全管理人員首先具備一定的工藝生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，才能有效提高安全管理的水平，提高安全管理的針對(duì)性。為此公司外聘資深化工高級(jí)工程師擔(dān)任安全總監(jiān)，同時(shí)在滿足生產(chǎn)的前提下，補(bǔ)充工藝管理人員到安全部門，強(qiáng)化安全檢查的力度和工藝安全。
 
　　五是技術(shù)文件的修訂，規(guī)范嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)操作。分析本次事故，企業(yè)在工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作技術(shù)規(guī)程、崗位操作法要求存在不細(xì)、不夠明確等問(wèn)題。本次事故的緩沖罐本是備用狀態(tài)，按操作要求進(jìn)行倒空處理，在正常巡查中未明確要求該設(shè)備仍是檢查內(nèi)容之一，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有物料倒竄進(jìn)罐，釀成了事故的隱患；事故發(fā)生后，處理明顯感覺(jué)不夠細(xì)致。對(duì)此，企業(yè)對(duì)工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作技術(shù)規(guī)程、崗位操作進(jìn)行全面進(jìn)行修改、細(xì)化，同時(shí)完善工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、操作記錄、操作法管理規(guī)定，重新制定巡回檢查制度，確定巡檢路線、巡檢內(nèi)容，制作巡回檢查牌。
 
　　
 
　　反應(yīng)塔
 
　　曲突徙薪，強(qiáng)化保障
 
　　在硬件設(shè)施完善提高方面，德納化工同樣不吝投資追求先進(jìn)。
 
　　首先，企業(yè)請(qǐng)國(guó)內(nèi)著名的青島安工院和部分在寧高校教授對(duì)公司生產(chǎn)裝置進(jìn)行了工藝安全技術(shù)分析，查找存在問(wèn)題，制定改進(jìn)措施。青島安工院對(duì)所有裝置進(jìn)行HAZOP分析，查找可能存在的操作安全隱患，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行整改完善設(shè)計(jì)，全方位對(duì)工藝裝置、原料庫(kù)區(qū)進(jìn)行整改。
 
　　其次，完善廠區(qū)功能劃分，實(shí)施各類物品的定置管理。本次事故暴露了企業(yè)在各類化學(xué)品的擺放中存在的問(wèn)題。借此，工廠將局部預(yù)留區(qū)域72×60米范圍重新規(guī)劃，留出足夠空間，專門分類存放各類化學(xué)品，提高安全間距，同時(shí)兼顧環(huán)保的要求，實(shí)施清污分流。
 
　　再次，增加現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控視頻密度，提高廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控水平。雖然廠區(qū)配有重大危險(xiǎn)源監(jiān)控視頻，但此次事故暴露出監(jiān)控區(qū)域不全面。為此，企業(yè)投資500余萬(wàn)元，增加了13組檢測(cè)設(shè)備，包括視頻監(jiān)控、可燃?xì)怏w報(bào)警、消防報(bào)警等，覆蓋所有生產(chǎn)裝置和罐區(qū)，在加強(qiáng)外操巡檢的同時(shí)，增加監(jiān)控手段和記錄，實(shí)施多方位的監(jiān)控。
 
　　最后，全面更新了企業(yè)DCS和SIS，選用當(dāng)今國(guó)內(nèi)科技含量最高、操作功能最全、自動(dòng)化程度最高的型號(hào)，并實(shí)現(xiàn)了中控、車間、崗位DCS聯(lián)調(diào)聯(lián)試，使安全生產(chǎn)監(jiān)控水平上了一個(gè)新臺(tái)階。
 
　　孫家興還告訴記者：“為了達(dá)到全面整改，我們對(duì)非事故停車裝置全面進(jìn)行設(shè)備、儀表等的可靠性檢查，不放過(guò)任何地方，改造總投資1300余萬(wàn)元，也希望國(guó)內(nèi)同行能夠從中吸取教訓(xùn)，確保安全生產(chǎn)。”
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