【實例】金屬捕集劑處理重金屬廢水的工程應用實例

     金屬捕集劑處理重金屬廢水的工程應用實例

　　某有色金屬冶煉企業(yè)以礦產品綜合開發(fā)利用為主，現(xiàn)有冶煉廠、硫酸廠、煙化提鋅廠、電解廠及貴金屬提煉5個生產分廠，以鉛冶煉項目為主，先后建成了富氧底吹鉛冶煉、SO2尾氣制硫酸、自動化電解鉛、煙化提鋅等設施，近年來又進行了生產工藝改進，建成了熔融液態(tài)還原熔煉系統(tǒng)，替代原來的鼓風還原爐和煙化爐。企業(yè)生產過程中產生的酸性廢水經傳統(tǒng)氫氧化鈣中和沉淀處理后排放，處理出水達到了《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）的Ⅱ級排放標準。根據(jù)屬地環(huán)保局及環(huán)保部《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》的要求，該企業(yè)廢水需進行深度處理以達到《鉛鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB25466—2010）中特殊流域水質標準。

　　1、原有工程分析

　　生產廢水主要來源為制酸系統(tǒng)凈化、洗滌和電除霧過程中產生的酸性廢水及廢酸，其為間歇性排放，排放量為400m3/d。原生產廢水處理方式是經企業(yè)污水處理站中和處理后排放，處理工藝流程如圖1所示，廢水處理前后的水質如表1所示。

　　原污水處理站采用氫氧化鈣沉淀的傳統(tǒng)重金屬廢水處理工藝，雖然處理后出水達到了《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）的Ⅱ級排放標準，但達不到《鉛鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB25466—2010）的要求，需要進行深度處理。

　　2、深度處理及回用工程分析

　　2.1處理規(guī)模及水質分析

　　深度處理工程除接納原廢水處理站的出水進行深度處理外，為減少無組織排放對環(huán)境的影響，還鋪設廢水收集管網，吸納了多金屬綜合回收系統(tǒng)外排廢水、各車間沖洗水、沖渣水和重點區(qū)域沖洗場地及路面廢水，以及廠區(qū)前期雨水、職工淋浴廢水等。

　　由工程水平衡分析，生產廢水產生量為600m3/d，處理后廢水可以用于熔融液態(tài)還原熔煉系統(tǒng)的水淬渣系統(tǒng)、煙氣濕式除塵系統(tǒng)及廠區(qū)路面和車間內部沖洗系統(tǒng)。工程設計規(guī)模考慮1.2的系數(shù)，設計處理能力為720m3/d，折合30m3/h。

　　通過水平衡分析，生產廢水可以實現(xiàn)廠區(qū)內部自循環(huán)。本著環(huán)境效益與經濟效益和諧發(fā)展的理念，生產廢水深度處理出水可全部回用，無需外排。深度處理工程水質標準只需執(zhí)行《鉛鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB25466—2010）中水污染物特別排放限值的要求，而無需執(zhí)行地表水Ⅲ級標準。深度處理工程設計進出水水質如表2所示。