導(dǎo)讀:余熱發(fā)電項目投入運行后會對水泥熟料生產(chǎn)線運行造成較大的影響,若不正確、及時處理會造成熟料生產(chǎn)線和余熱發(fā)電項目運行的不正常,達不到項目預(yù)期的收益。并且由于余熱發(fā)電項目依附于熟料生產(chǎn)線,熟料生產(chǎn)線應(yīng)采取有效措施以提高發(fā)電效果。
前言
由于余熱發(fā)電項目較好的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟效益,成為水泥企業(yè)的一個經(jīng)濟增長點,在市場競爭激烈的地區(qū)是否配套余熱發(fā)電項目可能會成為水泥企業(yè)是否盈利的關(guān)鍵。余熱發(fā)電項目投入運行后會對水泥熟料生產(chǎn)線運行造成較大的影響,若不正確、及時處理會造成熟料生產(chǎn)線和余熱發(fā)電項目運行的不正常,達不到項目預(yù)期的收益。并且由于余熱發(fā)電項目依附于熟料生產(chǎn)線,熟料生產(chǎn)線應(yīng)采取有效措施以提高發(fā)電效果。
1對熟料生產(chǎn)線的相互影響及處理
1.1對窯頭風機和窯尾高溫風機的影響及處理
余熱發(fā)電投入運行后對窯頭和窯尾高溫風機的影響是直接的,因為對于窯頭風機來說,余熱發(fā)電投入運行后,收塵器系統(tǒng)上增加了沉降室、AQC鍋爐及其與熟料冷卻機、原窯頭收塵器之間的三段連接管道,系統(tǒng)阻力大概增加2000~2500Pa,但是窯頭風機的入口溫度也由原來的300℃左右(窯頭收塵器為電收塵器,沒有空氣冷卻裝置)或200℃(窯頭收塵器為袋收塵器,配備有空氣冷卻裝置)降低為不到100℃,對于這種進口介質(zhì)的變化,若在熟料生產(chǎn)線設(shè)計時沒有進行考慮,窯頭風機在一般情況下是不能滿足需要的。因此,應(yīng)對窯頭風機性能進行核算,根據(jù)風機的性能參數(shù),結(jié)合實際運行情況,做出風機處理的技術(shù)方案,最好由原風機制造廠家來進行這項工作。據(jù)筆者了解,大部分進行余熱發(fā)電工程熟料生產(chǎn)線的窯頭風機都會因為壓頭、配套電機功率不足而對風機葉輪進行改造,更換大功率電機,也有少量的項目窯頭風機設(shè)計余量較大而沒有改造。由于風機核算、方案準備和風機葉輪、電機的供貨都需時間保證,這項工作應(yīng)及早進行,若待至余熱發(fā)電項目投入運行發(fā)現(xiàn)風機需要處理時再進行,則會造成巨大經(jīng)濟損失。
窯尾高溫風機也是如此,在余熱發(fā)電項目投入運行后,窯尾系統(tǒng)阻力由SP鍋爐和其連接管道的增大而增加700~1000Pa,對于增濕塔在高溫風機后的生產(chǎn)線,高溫風機的進口介質(zhì)溫度將由300~330℃降至220℃左右,而對于增濕塔在高溫風機前的生產(chǎn)線,高溫風機進口介質(zhì)溫度將由原來的200~270℃變化至230℃左右,但是在余熱發(fā)電投入運行后由于噴水的取消,高溫風機的處理風量有所降低。一般情況下,余熱發(fā)電投入運行后,高溫風機的電流有波動,C1出口負壓有所提高,有利于回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的提高。在實際項目實施過程中,對高溫風機進行改造的較少見,但還應(yīng)與窯頭風機處理方式一樣,提前進行性能核算和方案準備。余熱發(fā)電項目對熟料線的影響見表1。
表1余熱發(fā)電項目對熟料生產(chǎn)線的影響及處理
1.2對回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的影響及處理
余熱發(fā)電項目投入運行后,由于C1出口負壓有所提高,客觀上為回轉(zhuǎn)窯提高產(chǎn)量提供了可能,制約回轉(zhuǎn)窯提產(chǎn)的最大因素是篦冷機冷卻能力,篦冷機冷卻能力不但會造成熟料溫度過高,還會導(dǎo)致窯頭罩和AQC鍋爐入口溫度較低,影響發(fā)電效果,而若采用厚料層操作,嚴重時會出現(xiàn)部分冷卻風機返風,更加劇了這種現(xiàn)象。出現(xiàn)這種問題的根本原因是部分篦冷機冷卻風機壓頭過低,隨著回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的增大,篦冷機料層厚度增加,阻力增加,而離心風機的特性是隨著出口壓力的增加風量減少,當出口壓力增加到一定程度時,風機風量可能為零,從而導(dǎo)致熟料溫度過高。可根據(jù)實際情況,對篦冷機前段冷卻風機進行改造,更換較大壓頭的風機或葉輪,保證冷卻風量,盡可能降低熟料溫度,提高AQC鍋爐進口溫度和風量,進而提高AQC鍋爐蒸汽量,達到回轉(zhuǎn)窯和余熱發(fā)電都增產(chǎn)的目的。
1.3對生料系統(tǒng)的影響及處理
余熱發(fā)電項目投入運行后,大部分企業(yè)為了提高SP鍋爐出力,都會將生料磨進口溫度控制在下限。一般情況下,余熱發(fā)電投入運行后,隨著磨內(nèi)溫度的降低,會引起生料磨進出口壓差升高,風環(huán)風速降低,帶料能力下降,吐渣增多,振動值增大,磨機臺時產(chǎn)量有所降低。對生料系統(tǒng)的另一影響是對循環(huán)風機、尾排風機和窯尾收塵器的影響,磨機進口溫度降低會引起從磨機出口至循環(huán)風機、窯尾收塵器、尾排風機所有設(shè)備進口介質(zhì)溫度的降低,在進口閥門同樣開度的情況下,循環(huán)風機、尾排風機電機電流會增加,收塵器負荷降低。若不及時處理,不但影響生料供應(yīng),還可能會引起磨機跳停、兩個風機電機超電流、收塵器內(nèi)結(jié)露等設(shè)備事故苗頭的出現(xiàn)。
應(yīng)對生料系統(tǒng)問題的方法是調(diào)整,根據(jù)實際情況及時調(diào)整操作參數(shù)。由于用于調(diào)整磨機進口風溫的SP鍋爐進口閥門和入高溫風機旁路閥門基于回轉(zhuǎn)窯安全操作的考慮都由回轉(zhuǎn)窯操作員進行操作,而余熱發(fā)電操作員與生料磨操作員對進入各自系統(tǒng)風溫都謀求更高,因此出現(xiàn)余熱發(fā)電系統(tǒng)與生料系統(tǒng)爭熱風的矛盾,應(yīng)制定相關(guān)規(guī)定,在優(yōu)先保證生料用風最低風溫的基礎(chǔ)上才能提高入SP鍋爐風溫,此矛盾即可化解。生料磨在余熱發(fā)電投入運行后,就適當增加循環(huán)風機進口閥門開度,保持風環(huán)風速,減少磨內(nèi)噴水,加大研磨壓力。由于系統(tǒng)風量減少,窯尾風機進口閥門應(yīng)減少開度。通常情況下,經(jīng)過一段時間的探索,可以找出適合自己生產(chǎn)線的具體調(diào)整參數(shù),磨機臺時產(chǎn)量可保持原有水平,磨機主電機、循環(huán)風機電機電流有所上升,尾排風機電機電流有所下降,整個生料系統(tǒng)電耗會有所上升。
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