關(guān)于電袋復(fù)合除塵器技術(shù)做如下介紹,適用范圍:燃煤電站鍋爐、水泥窯、冶金除塵:
【技術(shù)名稱】電袋復(fù)合除塵技術(shù)
【技術(shù)內(nèi)容】
在一個(gè)箱體內(nèi)安裝電場區(qū)和濾袋區(qū)(電場區(qū)和濾袋區(qū)可有多種配置形式),將靜電和過濾兩種除塵技術(shù)復(fù)合在一起的除塵器。粉塵排放≤20mg/m3,除塵效率≥99.9%,PM2.5捕集效率≥96%,除塵器阻力≤1200Pa,濾袋壽命≥30000小時(shí),過濾風(fēng)速≥1.2m/min。以600MW機(jī)組為例,一次性設(shè)備投資約3200萬元。
該技術(shù)成熟、穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)電除塵和袋式過濾除塵兩種不同機(jī)理收塵方式的有機(jī)功能集成,具有除塵效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,占用場地少,除塵效率高且不受粉塵特性影響等特點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)電袋復(fù)合除塵器前級電除塵和后級袋式除塵共用同一殼體,非常適合現(xiàn)有電廠的提效改造。
【適用范圍】燃煤電站鍋爐、水泥窯、冶金除塵
典型案例
【案例名稱】
2×600MW機(jī)組電袋復(fù)合除塵工程
【項(xiàng)目概況】
本技術(shù)屬于國家863課題(項(xiàng)目編號:2007AA061804)產(chǎn)學(xué)研合作開發(fā)成果,2012年度獲浙江省科技成果轉(zhuǎn)化二等獎(jiǎng);浙江省科技成果登記號:13006352。本項(xiàng)目1臺600MW機(jī)組配置2臺電袋復(fù)合除塵器,每臺電袋復(fù)合除塵器設(shè)置成二個(gè)大室,每個(gè)大室均設(shè)置有進(jìn)口風(fēng)門及出口風(fēng)門,在每臺除塵器的中間設(shè)置隔墻,以方便檢修工作。2009年9月,開始改造機(jī)組設(shè)計(jì),2009年12月開始開工建設(shè),2011年9月,完成168試運(yùn)行。
【主要工藝原理】
采用“前級電除塵器+后級袋式除塵器”的配置型式,首先由前電場捕集80%左右的粗粉塵,其余粉塵則由堆積在濾袋上的荷電粉餅層捕獲。電袋復(fù)合除塵器的氣流分布設(shè)計(jì)是決定設(shè)備性能的關(guān)鍵技術(shù),菲達(dá)獨(dú)特的二次導(dǎo)流技術(shù)保證了各濾室氣流分布的均勻性,也減少了粉塵的“二次吸附”,良好的氣流分布不僅可以降低除塵器的運(yùn)行阻力,還可以延長濾袋的壽命,保證除塵器的高效率,實(shí)現(xiàn)電除塵和袋除塵的有機(jī)集成;出色的均流清灰噴吹技術(shù),具有“軟著陸”功能的活塞式脈沖閥形成了可靠的清灰系統(tǒng);國際上最先進(jìn)的濾料動(dòng)態(tài)過濾性能測試設(shè)備,嚴(yán)格的試驗(yàn)程序科為用戶優(yōu)選性能優(yōu)異的濾料;還有采用專利技術(shù)的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完善的控制系統(tǒng)。
【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)創(chuàng)新特色】
采用錯(cuò)層式氣流分布技術(shù),在袋除塵區(qū),可使阻礙粉塵沉降的上升氣流速度減小30%以上,提高清灰效率;并可大大改善電除塵區(qū)的氣流分布均勻性,消除濾袋受高速氣流沖刷發(fā)生的大量破袋現(xiàn)象,全面改進(jìn)傳統(tǒng)方式的缺陷,有效提高電除塵區(qū)的除塵效率和袋式除塵區(qū)的清灰效率。
研制脈沖噴吹閥性能測試平臺,開發(fā)出均流噴吹技術(shù),最大限度保證清灰力的均勻性,提高了清灰效果,延長濾袋使用壽命。
研制適合于電袋復(fù)合除塵器應(yīng)用、針對超細(xì)顆粒捕集的多梯度高密面層的優(yōu)化濾料,降低殘余阻力,延長清灰周期。
圖1 現(xiàn)場工程圖
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