電袋復(fù)合除塵技術(shù)

　　關(guān)于電袋復(fù)合除塵器技術(shù)做如下介紹，適用范圍：燃煤電站鍋爐、水泥窯、冶金除塵：

　　【技術(shù)名稱】電袋復(fù)合除塵技術(shù)

　　【技術(shù)內(nèi)容】

　　在一個(gè)箱體內(nèi)安裝電場區(qū)和濾袋區(qū)(電場區(qū)和濾袋區(qū)可有多種配置形式)，將靜電和過濾兩種除塵技術(shù)復(fù)合在一起的除塵器。粉塵排放≤20mg/m3，除塵效率≥99.9%，PM2.5捕集效率≥96%，除塵器阻力≤1200Pa，濾袋壽命≥30000小時(shí)，過濾風(fēng)速≥1.2m/min。以600MW機(jī)組為例，一次性設(shè)備投資約3200萬元。

　　該技術(shù)成熟、穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)電除塵和袋式過濾除塵兩種不同機(jī)理收塵方式的有機(jī)功能集成，具有除塵效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，占用場地少，除塵效率高且不受粉塵特性影響等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)電袋復(fù)合除塵器前級電除塵和后級袋式除塵共用同一殼體，非常適合現(xiàn)有電廠的提效改造。

　　【適用范圍】燃煤電站鍋爐、水泥窯、冶金除塵

　　典型案例

　　【案例名稱】

　　2×600MW機(jī)組電袋復(fù)合除塵工程

　　【項(xiàng)目概況】

　　本技術(shù)屬于國家863課題(項(xiàng)目編號：2007AA061804)產(chǎn)學(xué)研合作開發(fā)成果，2012年度獲浙江省科技成果轉(zhuǎn)化二等獎(jiǎng);浙江省科技成果登記號：13006352。本項(xiàng)目1臺600MW機(jī)組配置2臺電袋復(fù)合除塵器，每臺電袋復(fù)合除塵器設(shè)置成二個(gè)大室，每個(gè)大室均設(shè)置有進(jìn)口風(fēng)門及出口風(fēng)門，在每臺除塵器的中間設(shè)置隔墻，以方便檢修工作。2009年9月，開始改造機(jī)組設(shè)計(jì)，2009年12月開始開工建設(shè)，2011年9月，完成168試運(yùn)行。

　　【主要工藝原理】

　　采用“前級電除塵器+后級袋式除塵器”的配置型式，首先由前電場捕集80%左右的粗粉塵，其余粉塵則由堆積在濾袋上的荷電粉餅層捕獲。電袋復(fù)合除塵器的氣流分布設(shè)計(jì)是決定設(shè)備性能的關(guān)鍵技術(shù)，菲達(dá)獨(dú)特的二次導(dǎo)流技術(shù)保證了各濾室氣流分布的均勻性，也減少了粉塵的“二次吸附”，良好的氣流分布不僅可以降低除塵器的運(yùn)行阻力，還可以延長濾袋的壽命，保證除塵器的高效率，實(shí)現(xiàn)電除塵和袋除塵的有機(jī)集成;出色的均流清灰噴吹技術(shù)，具有“軟著陸”功能的活塞式脈沖閥形成了可靠的清灰系統(tǒng);國際上最先進(jìn)的濾料動(dòng)態(tài)過濾性能測試設(shè)備，嚴(yán)格的試驗(yàn)程序科為用戶優(yōu)選性能優(yōu)異的濾料;還有采用專利技術(shù)的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完善的控制系統(tǒng)。

　　【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)創(chuàng)新特色】

　　采用錯(cuò)層式氣流分布技術(shù)，在袋除塵區(qū)，可使阻礙粉塵沉降的上升氣流速度減小30%以上，提高清灰效率;并可大大改善電除塵區(qū)的氣流分布均勻性，消除濾袋受高速氣流沖刷發(fā)生的大量破袋現(xiàn)象，全面改進(jìn)傳統(tǒng)方式的缺陷，有效提高電除塵區(qū)的除塵效率和袋式除塵區(qū)的清灰效率。

　　研制脈沖噴吹閥性能測試平臺，開發(fā)出均流噴吹技術(shù)，最大限度保證清灰力的均勻性，提高了清灰效果，延長濾袋使用壽命。

　　研制適合于電袋復(fù)合除塵器應(yīng)用、針對超細(xì)顆粒捕集的多梯度高密面層的優(yōu)化濾料，降低殘余阻力，延長清灰周期。

圖1 現(xiàn)場工程圖