讀完這二十七條 一夜變成污水處理行家

一、怎么處理電鍍廢水？

電鍍廢水是常見的難處理廢水，來源一般為：

1、鍍件清洗水；

2、廢電鍍液；

3、其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；

4、設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染；

5、金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?/p>

當前國內處理電鍍廢水主要分成3類

1、含鉻廢水：主要用還原來處理六價鉻。

2、含氰廢水：主要用破氰來處理。

3、其他廢水：包括銅，鎳，鋅等。

電鍍廢水處理方法

1、氣浮法

氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由于氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。

氣浮法是代替沉淀法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨后，因處理過程連續(xù)化，設備緊湊，占地少，便于自動化而得到了廣泛的應用。

氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然后在堿性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。

2、離子交換法

離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。

國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環(huán)境污染問題，這一技術得到了很大發(fā)展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環(huán)的一個重要環(huán)節(jié)。但是采用離子交換法的投資費用很高，系統(tǒng)設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業(yè)難以適應，往往由于維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。

當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理后水能達到排放標準，且出水水質較好，一般能循環(huán)使用。樹脂交換吸附飽和后的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化后能回用于鍍槽，基本實現閉路循環(huán)。另外，離子交換法也可用于處理含銅、含鋅、含金等廢水。

3、電解法

電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應，轉化成無害物質；或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發(fā)生化學反應，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。

電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠，其主要特點是不需投加處理藥劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少采用。

4、萃取法

萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質（稱溶質或萃取物）的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。

電鍍廢水典型工藝流程：

 1、自來水---水泵----多介質過濾器----活性炭過濾器----自動加藥裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵新工藝

 2、漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶

3、漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱

二、怎么處理焦化廢水？

焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。焦化廢水中污染物濃度高，難于降解，由于焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達標帶來較大困難；廢水排放量大，每噸焦用水量大于2.5t；廢水危害大，焦化廢水中多環(huán)芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質，對環(huán)境造成嚴重污染的同時也直接威脅到人類健康。

焦化廢水來源

焦化廠主要生產焦碳、商業(yè)煤氣、硫銨和輕苯等化工產品。該廠焦油回收系統(tǒng)采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續(xù)蒸餾，工業(yè)生產工藝為雙爐雙塔連續(xù)蒸餾、洗滌、精制。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業(yè)廢水。

焦化廢水注意事項

1、控制進水水質水量

根據焦化廢水主要來源水質水量的原始統(tǒng)計數據，以及設計方案的規(guī)定，進入污水處理系統(tǒng)的廢水水質水量必須達到設計要求。

2、廢水預處理

為降低后續(xù)生化處理負荷，減輕有毒物質的沖擊負荷，同時為穩(wěn)定后續(xù)生化處理效果，利于操作管理，廢水進入系統(tǒng)以前需進行預處理。

1）控制進水COD含量 

進水COD波動過大，會對系統(tǒng)運行帶來很大沖擊。因此，根據設計要求應嚴格控制進水COD在設計要求范圍內。

2）控制進水水溫

來自老廠區(qū)的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦爐蒸氨廢水因水溫很高，需經板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調節(jié)池。 

3）控制進水中油類含量

煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經重力隔油、氣浮除油處理(含油低于30mg/L)，使含油量低于影響微生物正常生長的濃度后，再排入調節(jié)池。

4）降低氨氮

部分蒸氨廢水先通過固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800mg/L降低到250mg/L后，排入調節(jié)池。

三、怎么處理印染廢水？

印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

印染廢水分類

1、退漿廢水：水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大；廢水呈堿性，pH值為12左右。用淀粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性較差。

2、煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克?；瘜W纖維煮煉廢水的污染較輕。

3、漂白廢水：水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

4、絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。

5、染色廢水：水質多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質（硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），堿性，pH有時達10以上（采用硫化、還原染料時），含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，SS少，COD較BOD高，可生化性較差。

6、印花廢水：含漿料，BOD、COD高。

7、整理工序廢水：主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。

8、堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高（一般>12），而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODcr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

印染廢水處理方法

1、吸附法

 在物理處理法中應用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、 粘土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去的方法?；钚蕴康奈铰省OD去除率、COD去除率分別達93%、92%和63%。

2、混凝法

主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好?；炷ǖ闹饕獌?yōu)點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。

3、氧化法

臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應用有一定困難。氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低。

4、電解法

電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、 CODCr高的廢水處理效果較差。

5、生物法

我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數。此外，鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處于試驗性應用階段。由于生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較高時，需輔以物理或化學處理。

四、造紙廢水

造紙廢水屬于難處理廢水，并且會產生造紙黑液，黑液中含有木質素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，有臭味，污染性很強。

造紙工業(yè)使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料，經高溫高壓蒸煮而分離出纖維素，制成紙漿。在生產過程中，最后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含有木質素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，有臭味，污染性很強。

造紙廢水分類

制漿造紙廢水大致可分為：制漿蒸煮液、洗滌廢水、漂白廢水和紙機白水等。堿法紙漿蒸煮廢液，又稱“黑液”，是制漿廠的主要污染源。

造紙廢水主要成分

制漿造紙廢水的成分很復雜，其組分不僅取決于紙漿的方法，也取決于所產品種和原料種類等多種因素。

造紙工業(yè)廢水中的懸浮物質主要來自備料工段的樹皮、草屑、泥沙以及隨水排放的爐灰、礦渣、制漿造紙各工序流失的纖維、填料等；廢水中BOD主要來源于制漿蒸煮工序，如纖維素分解生成的糖類、醇類、有機酸等。

在化學漿中，蒸煮廢液的BOD5發(fā)生量占80%以上；廢水中的COD和著色物質主要來源于制漿蒸煮工序的木素及其衍生物；廢水中的有毒物質主要有蒸煮廢液中的粗硫酸鹽皂、漂白廢水中的有機氯化物（如二氯苯酚、氯鄰苯二酚等），還有微量的汞、酚等，但通常這些有毒物質的含量甚微，其中關于漂白廢水中的有機氯化物的毒性和“三致”作用，在發(fā)達國家中已引起越來越大的關注。

造紙廢水處理

1、高級氧化法

高級氧化法（Advanced Oxidation Processes簡稱AOPs）又稱深度氧化技術，是20世紀80年代發(fā)展起來的一種用于處理難降解有機污染物的新技術。在氧化劑、電、聲、光輻照、催化劑等作用下產生氧化能力極強(其電位2.80V，僅次于氟的2.87V的[·OH]再通過[·OH]與有機化合物間的加成、取代、電子轉移、斷鍵、開環(huán)等作用，使廢水中難降解的大分子有機物氧化降解成低毒或無毒的小分子物質，甚至直接分解成為CO：和H：O，達到無害化的目的。

該技術具有反應速度快、處理效率高、對有毒污染物破壞徹底、無二次污染、適用范圍廣、易操作等優(yōu)點，并被廣泛應用于有毒難降解的工業(yè)廢水如制藥、精細化工、印染等有機廢水的處理中，已經逐漸成為難降解廢水處理研究的熱點。

根據產生自由基的方式和反應條件的不同，可將其分為Fenton氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法、超聲氧化法、電催化氧化法、臭氧氧化法和濕式氧化法等。

2、絮凝沉淀法

絮凝沉淀法是由絮凝劑形成的聚合產物，通過一系列作用，對水中懸浮、膠狀的大分子質量污染物去除的方法。對于制漿造紙廢水的三級處理，此法已有廣泛應用。在最佳運行條件下，用絮凝-電浮選連續(xù)處理造紙廢水，廢水的CODcr可從1416mg/L降至48.9 mg/L。

3、膜分離法

膜分離法是用一種特殊的半透膜將溶質和溶劑分隔開，使一側溶液中的某種溶質透過膜或者溶劑滲透出來，從而達到分離溶劑的目的。

管運濤等采用傳統(tǒng)的兩相厭氧工藝（BS）與膜分離技術相結合的系統(tǒng)（MBS）處理造紙黑液配置廢水，結果表明，系統(tǒng)COD去除率可以達到73.1，高于BS系統(tǒng)（48.6%），且在厭氧污泥活性及運行穩(wěn)定性方面優(yōu)于BS系統(tǒng)；在COD負荷為6kg·（m3·d）-1時MBS酸化率為20.1%，酸化水平為7.5%，略優(yōu)于BS系統(tǒng)（分別為7.0%和5.0%）。

五、怎么處理屠宰與肉類加工廢水？

屠宰與肉類加工廢水是肉類加工過程中排出的工業(yè)廢水，包括屠宰和加工兩部分。

屠宰廢水：指屠宰過程中產生的廢水，主要含有血污、油脂、碎肉、畜毛、胃消化的食物及糞便、尿液等。

加工廢水：指肉類加工過程中產生的廢水，主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白質、油脂等。

屠宰與肉類加工廢水特點

1、 廢水呈血紅色，帶有難聞的臭味，且含有大量的毛、肉屑等；

2、 固體懸浮物較高，平均值可達到1500mg/L；

3、 有機分子量大，不易被生物分解，厭氧處理后，分解為小分子有機物，可生化性能良；

4、 含有糞便大腸桿菌、糞便鏈球菌一級沙門氏菌等與人體健康有關的細菌。

屠宰與肉類加工廢水的處理

屠宰與肉類加工廢水治理工程典型工藝流程圖如圖所示：