粉末冶金行業(yè)上擠下壓 零部件廠商發(fā)展壓力增大

【亞洲配件網(wǎng)訊】在機械加工領(lǐng)域，粉末冶金技術(shù)與切削等傳統(tǒng)加工方法相比具有諸多優(yōu)勢：產(chǎn)品穩(wěn)定性好、不產(chǎn)生宏觀偏析、精度高、易于規(guī)?；a(chǎn)等，并且對于一些較為復(fù)雜的零部件，粉末冶金技術(shù)也可以游刃有余。

粉末冶金技術(shù)主要利用的是各類粉末，其中包括金屬粉末以及非金屬粉末，通過成形與燒結(jié)，制備各類制品。由于涵蓋了冶金、材料、力學(xué)、機械等多種技術(shù)，因此能夠生產(chǎn)出傳統(tǒng)熔鑄手段無法取得的產(chǎn)品，例如半致密、多空的含油軸承、凸輪等。

粉末冶金行業(yè)上擠下壓 零部件廠商發(fā)展壓力增大

目前粉末冶金技術(shù)主要應(yīng)用在汽車制造、金屬以及零配件生產(chǎn)領(lǐng)域。而汽車零部件已經(jīng)成為粉末冶金技術(shù)的最大應(yīng)用市場，當下大約有一半的汽車零部件都是由粉末冶金技術(shù)制備的。

汽車零部件的工作環(huán)境較為惡劣，磨損、高溫是常態(tài)。在這種情況下，零部件的疲勞壽命直接影響著汽車的運行狀態(tài)。而采用粉末冶金技術(shù)結(jié)合材料科學(xué)制備的零部件較優(yōu)質(zhì)鍛鋼產(chǎn)品，擁有更長的疲勞壽命。此外，粉末冶金技術(shù)通過在制備過程中添加各種特殊材料，能夠提高汽車零部件的質(zhì)量。同時，粉末冶金技術(shù)是一次成型，對于原先需要7道切削加工工序才能成型的汽車傳動定子凸輪來說，可以大幅縮減加工量的同時，也能夠節(jié)約對鋼坯進行切削而造成的材料浪費。

據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國粉末冶金汽車零部件行業(yè)報告》的統(tǒng)計，在粉末冶金領(lǐng)域，汽車零部件的占比達到了45%，遠遠超過在電動工具、工程機械上的使用。

并且，有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，每輛汽車上使用的粉末冶金零部件重量，每個國家都不相同，這與每個國家的粉末冶金技術(shù)發(fā)展情況有關(guān)，平均北美為20公斤，日本為10公斤，我國僅有5公斤。這說明，由于技術(shù)以及工藝的問題，我國粉末冶金產(chǎn)品還未能在汽車上廣泛使用。可以說，汽車零部件領(lǐng)域有待用粉末冶金制品替代的部分，大概有這些：發(fā)動機零部件20公斤、分動器零件10公斤，變速器零件15公斤，其他的則為7公斤。

可以說明，在粉末冶金汽車零部件領(lǐng)域，我國還是存在很大的市場空間有待經(jīng)營者開發(fā)的。

但是總體來看我國粉末冶金產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)不夠穩(wěn)固，汽車零部件領(lǐng)域更是如此，長期以來都缺乏附加值較高的市場需求，不能給行業(yè)提供高速發(fā)展的動力。另外，粉末冶金汽車零部件在生產(chǎn)技術(shù)上仍舊不太成熟，因此對于廠商在這一領(lǐng)域的開發(fā)方面仍舊有較大困難。原材料漲價、采購方不斷壓價，上擠下壓也給廠商經(jīng)營過程中帶來發(fā)展障礙。