研發(fā)與配套能力日益完善 機床行業(yè)逆襲不是夢

制造業(yè)是支撐經(jīng)濟平穩(wěn)運行的主要力量，直接體現(xiàn)一個國家的生產(chǎn)力水平。想啃下“經(jīng)濟下行”這塊硬骨頭，關鍵還要看制造業(yè)。數(shù)控機床行業(yè)是裝備制造業(yè)的核心，其行業(yè)發(fā)展被譽為衡量我國裝備制造業(yè)的晴雨表。
　　
　　本屆工博會為數(shù)控機床特設了“數(shù)控機床重大專項展”，集中展示了“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項成果。通過高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備的技術水平提升，建立起完善的功能部件研發(fā)和配套能力，航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備滿足率達到80%，顯著縮小了我國機床行業(yè)與西方工業(yè)國家的技術水平差距。
　　
　　中高檔機床性能飛躍
　　
　　針對中高檔數(shù)控機床進口依賴度高的現(xiàn)狀，專項重點對進口量大，市場需求面廣的加工中心和數(shù)控車床的研發(fā)進行了部署。重點企業(yè)通過建立綜合檢驗驗證平臺，加強實驗室建設，推動機床企業(yè)對高檔機床的研發(fā)投入和可靠性研究。新研發(fā)的數(shù)控車床，加工中心及數(shù)控系統(tǒng)MFBF（平均無故障間隔時間）平均超過1000小時，部分產(chǎn)品達到1600小時以上，較專項啟動前提升1倍以上。 

　　關鍵技術直逼國際水平
　　
　　通過數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和工具與數(shù)控機床主機的應用示范以及批量配套，能夠促進機床產(chǎn)業(yè)結構的轉型。多通道，多軸聯(lián)動等先進數(shù)控系統(tǒng)關鍵技術指標已基本達到國際主流系統(tǒng)技術水平：部分品牌國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)可靠性已達1萬小時以上，和國際先進技術水平相當，在國防軍工企業(yè)中實現(xiàn)了國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)零的突破。

　　立足國內(nèi)，為各行業(yè)保駕護“航”
　　
　　五軸立體式銑車復合加工中心等大型、特種制造裝備得到示范應用，擺脫國技術封鎖的束縛，保障了新一代航空航天產(chǎn)品制造的安全性，建立了首條采用國產(chǎn)加工中心和數(shù)控車削中心的生產(chǎn)示范線。應用到航空重點型號的100余種、10000余件關鍵復雜零部件的加工，為國家重大戰(zhàn)略需求的航天產(chǎn)品的研制生產(chǎn)提供了裝備能力與制造技術方面的保障。

　　數(shù)控鍛壓成型設備的產(chǎn)業(yè)化成效顯著，其中汽車大型覆蓋件沖壓設備達到世界先進水平，具備國際競爭力。汽車發(fā)動機關鍵零部件的制造設備實現(xiàn)示范應用，精密臥式加工在汽車殼體生產(chǎn)線中替代進口設備，轎車發(fā)動機缸體實現(xiàn)組線應用，打破進口機床的壟斷水平。 

　　船體板材激光高精度下料，高精度滾折彎，分段立體焊接流水線及船體制造工藝等設備，已基本滿足船體制造需求，而大型組合式曲軸車銑復合機床的研發(fā)初步解決了船用柴油機制造的若干關鍵問題。
　　
　　“十二五”期間，專項實施緊緊圍繞中央的決策部署，各部門密切配合，任務部署與支撐制造業(yè)“擴內(nèi)需，促增長，調(diào)結構，上水平”密切結合，聚焦于重點領域所需要的關鍵裝備的研發(fā)和示范應用，取得了一批階段性成果，機床行業(yè)的累累碩果或許會為我國的裝備制造業(yè)帶來晴天。