安慶石化新建Ⅰ套硫磺回收裝置開工起步

2013年8月20日9時18分，安慶石化煉油二部新建4萬噸/年硫磺回收裝置——主燃燒爐Ｆ1101一次點火成功，此舉標志著煉油二部新建環(huán)保裝置正式步入開工起步階段，為安慶石化800萬煉化一體化項目全面投產(chǎn)鋪平了道路，為新區(qū)尾氣SO2環(huán)保達標排放奠定了基礎。

作為安慶石化800萬噸煉化一體化項目的配套裝置——硫磺回收裝置，是為安慶石化含硫原油加工適應性改造及油品質(zhì)量升級工程而配套的環(huán)保裝置，該裝置的投產(chǎn)具有重大意義。裝置投產(chǎn)后尾氣二氧化硫排放濃度將低于570mg/m3，總硫回收率達到99.53％以上，不僅回收硫資源又能保護環(huán)境，可降低尾氣中二氧化硫排放量，解決二氧化硫達標排放這一難題，為產(chǎn)生酸性氣的上游裝置穩(wěn)定、滿負荷生產(chǎn)提供了環(huán)保保障，可實現(xiàn)社會效益、環(huán)保和生產(chǎn)效益三贏，為適應煉化企業(yè)生產(chǎn)“低碳環(huán)保，綠色生產(chǎn)”要求，可望實現(xiàn)環(huán)保排放指標向國際一流裝置看齊的目標！

安慶石化公司和煉油二部對此套環(huán)保新裝置建設給予重視和支持，公司領導冒著高溫酷暑親臨現(xiàn)場指導工作，煉油二部領導組織開工組對裝置施工建設和開工節(jié)點步步緊盯，堅持參加開工協(xié)調(diào)會，以二聯(lián)合作業(yè)區(qū)為主的全體參戰(zhàn)人員以“穩(wěn)步、高效確保新裝置一次按計劃開車成功”為目標，做到以我為主，提前主動介入，將精細化管理理念貫穿于開工準備每一個環(huán)節(jié)，克服開工工期緊，新建裝置開工經(jīng)驗不足，工藝設備技術新，人員素質(zhì)參差不齊，缺乏外來專家技術指導等諸多不利因素影響，積極正視酷暑暴熱、生產(chǎn)和建設深度交叉等困難，做到自力更生，精心組織，科學統(tǒng)籌，保質(zhì)保量，提前深入抓好“三查四定”、人員培訓、現(xiàn)場安全監(jiān)管和技術準備等各項工作，先后排除了諸如主風機K1101A/B波動值大幅超標，外來Ｓ－Ｚorb氣線接錯位置，污水汽提開工循環(huán)泵出入口接錯等大小200多項影響開工安全和裝置安穩(wěn)運行的隱患，為新建裝置一次安全開工夯實了基礎。

作為主戰(zhàn)場的二聯(lián)合作業(yè)區(qū)還成立了由技術骨干組成的黨團員突擊隊，他們攻克了裝置風機振動大、氣密漏點多、整改難度大等多項緊急技術難題，穩(wěn)扎穩(wěn)打地完成了機組試運、水聯(lián)運、氣密等程序。作業(yè)區(qū)組織技術骨干加班加點對裝置進料流量、反應溫度等主要參數(shù)的PID值細心摸索，反復調(diào)試，找出了符合新裝置生產(chǎn)實際的最佳PID參數(shù)值。對裝置內(nèi)的各個系統(tǒng)的BMS聯(lián)鎖保護進行不斷調(diào)校試驗。該部負責開工的部領導和副總，還和操作人員堅守現(xiàn)場，確保開工生產(chǎn)期間聯(lián)鎖可以正常準確動作，點火程序有序進行，從而為裝置步入開工起步打下堅實基礎。