![]() |
超聲波流量計(jì)基本原理:
超聲波時(shí)差測量法是根據(jù)超聲波在順流時(shí)的傳播速度比逆流時(shí)快這一原理進(jìn)行的,時(shí)差與流速成比例。由于是測順逆流傳播的時(shí)間間隔,所以,介質(zhì)的粘度和溫度對(duì)精度沒有影響。
調(diào)校內(nèi)容:
a、外觀檢查:應(yīng)無損傷,附件齊全;
b、儀表通電預(yù)熱30分鐘;
c、檢驗(yàn)步驟:⑴零流量的檢查 當(dāng)管道液體靜止,而且周圍無強(qiáng)磁場干擾、無強(qiáng)烈震動(dòng)的情況下,表頭顯示為零,此時(shí)自動(dòng)設(shè)置零點(diǎn),消除零點(diǎn)飄移,運(yùn)行時(shí)須做小信號(hào)切除,通??闪髁啃∮跐M程流量的5%,自動(dòng)切除。同時(shí)零點(diǎn)也可通過菜單進(jìn)行調(diào)整;⑵儀表面板鍵盤操作 啟動(dòng)儀表運(yùn)行前,首先要對(duì)參數(shù)進(jìn)行有效設(shè)置,例如,使用單位制、安裝方式、管道直徑、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流體類型、兩探頭間距、流速單位、最小速度、最大速度等。只有所有參數(shù)輸入正確,儀表方可正確顯示實(shí)際流量值;⑶流量計(jì)的定期校驗(yàn) 為了保證流量計(jì)的準(zhǔn)確度,應(yīng)進(jìn)行定期的校驗(yàn),通常采用更高精度的便攜式流量計(jì)進(jìn)行直接對(duì)比,利用所測數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算:誤差=(測量值-標(biāo)準(zhǔn)值)/標(biāo)準(zhǔn)值,利用計(jì)算的相對(duì)誤差,修正系數(shù),使得測量誤差滿足±2%的誤差,即可滿足計(jì)量要求。該操作簡單方便,可有效提高計(jì)量的準(zhǔn)確度。
技術(shù)要求:
?、?應(yīng)無損傷,附件齊全;
?、?無異常;
?、?供電電源:10-36VDC
檢測工具及方法:
檢測工具:五位半數(shù)字萬用表或便攜式超聲波流量計(jì)
方法:直接測量法(固定式超聲波流量計(jì),通常都有4~20mA信號(hào)輸出等功能,供遠(yuǎn)傳顯示使用。
超聲波流量計(jì)常見故障及處理:
故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
處理方法 |
讀數(shù)不穩(wěn)定變化劇烈 |
安裝超聲波流量傳感器的管道振動(dòng)大或存在改變流態(tài)裝置(如流量計(jì)安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流) |
將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游 |
讀數(shù)不準(zhǔn)確,誤差大 |
超聲波流量計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。 |
將傳感器裝在管道兩側(cè)。 |
超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上,管內(nèi)未充滿流體。 |
將傳感器裝在充滿流體的管段上。 |
|
存在使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如:文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門,正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi),使讀數(shù)不準(zhǔn)確。 |
將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方,傳感器上游距上述裝置30D,下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。 |
|
超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。 |
修改管徑,使之匹配。 |
|
傳感器是好的,但流速偏低或沒有流速 |
由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。 |
重新清除管道,安裝傳感器。 |
管道面凹凸不平或超聲波流量計(jì)安裝在焊接縫處。 |
將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。 |
|
管道圓度不好,內(nèi)表面不光滑,有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管,則有可能出現(xiàn)此情況。 |
選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。 |
|
被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。 |
選用適合的其它類型儀表。 |
|
傳感器安裝纖維玻璃的管道上。 |
將玻璃纖維除去。 |
|
傳感器安裝在套管上,則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。 |
將傳感器移到無套管的管段部位上。 |
|
傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。。 |
重新安裝耦合劑。 |
|
當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加 |
傳感器裝的過于靠近控制閥下游,當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速,因口徑縮小而流速增加。 |
將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門,傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。 |
超聲波流量計(jì)工作正常,突然超聲波流量計(jì)不再測量流量了 |
被測介質(zhì)發(fā)生變化。 |
改變測量方式。 |
被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化 |
降溫 |
|
被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。 |
降溫 |
|
傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。 |
重新涂耦合劑。 |
|
由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。 |
遠(yuǎn)離干擾源 。
|
超聲波流量計(jì)使用中的問題解決:
某臺(tái)時(shí)差式超聲波流量計(jì)采用了先進(jìn)的微處理數(shù)字技術(shù),適用于對(duì)干凈流體和單一介質(zhì)的測量。二次表采用一體式鍵墊,顯示屏顯示輸入的變量參數(shù),如管徑、材料、壁厚和流體介質(zhì)類型??捎迷摫韺?duì)在線使用的流量表進(jìn)行對(duì)比測量或?qū)橘|(zhì)直接測量。
故障現(xiàn)象 該流量計(jì)盡管有許多優(yōu)點(diǎn),如測量精度高、免維護(hù)、不易損壞等,但由于使用不當(dāng),也會(huì)出現(xiàn)不少問題。
故障分析及解決方法
總結(jié)引起這些問題的主要原因,涉及到以下幾個(gè)方面。
⑴ 在測量點(diǎn)的選擇方面
?、?有些測量點(diǎn)位置選擇在壓力不足的垂直管段或水平管段未充滿狀態(tài),這樣使得信號(hào)丟失、接收信號(hào)變?nèi)酰@主要同以下問題有關(guān):a、指示不準(zhǔn);b、始終無指示;c、聲波的接收信號(hào)弱。
?、?有些測量點(diǎn)位置選擇在有泵、控制閥或套管彎曲段處,上下游直管段的長度沒有達(dá)到要求,導(dǎo)致流動(dòng)狀態(tài)不穩(wěn)定,信號(hào)不穩(wěn)定。這主要同以下問題有關(guān):a、指示不準(zhǔn);b、始終無指示;c、流量指示波動(dòng)大。
?、?有些測量點(diǎn)選擇在管道內(nèi)部有腐蝕或銹斑的管段,使得信號(hào)失真。這主要同下問題有關(guān):a、指示不準(zhǔn)。以上①、②條如果是由人為因素造成的,完全可以避免,必須按要求嚴(yán)格選擇測量點(diǎn)。如果是工藝或環(huán)境未滿足條件,就必須同工藝協(xié)商解決。第③條要盡量避開這些管段或測量人員熟悉管道內(nèi)部結(jié)構(gòu),把誤差減到最小。
?、?探頭的安裝方面
標(biāo)簽:
相關(guān)技術(shù)