球閥的結(jié)構(gòu)型式與技術(shù)要求(二)

上接：球閥的結(jié)構(gòu)型式與技術(shù)要求（一）

5、閥體

1、閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造或鍛造成型的，閥體材料應(yīng)當(dāng)符合GB/T 12228,GB/T 12229,GB/T 12230的規(guī)定。

2、若閥體端法蘭和與閥蓋連接的閥體中法蘭需要采用焊接時(shí)，該法蘭應(yīng)當(dāng)采用對接焊形式的鍛造材料的法蘭，該法蘭與閥體的焊接應(yīng)當(dāng)按GB 150的規(guī)定，并應(yīng)按材料的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。

3、除對接焊的焊接坡口區(qū)域外，閥體的最小壁厚按GB/T 12224的規(guī)定;焊接連接端閥體，在距焊接端1. 33倍的最小壁厚距離內(nèi)的壁厚不得小于最小壁厚的0. 77倍，應(yīng)當(dāng)考慮從靠閥體中部外表面沿閥體通道方向予以適當(dāng)?shù)脑龊窦訌?qiáng)。

4、采用上游端密封的固定球球閥，應(yīng)當(dāng)在閥體中腔處開設(shè)一個(gè)DN 15的帶堵頭螺紋試驗(yàn)孔，螺紋按GB/T 7306. 2的規(guī)定。

5、一片式法蘭球閥的內(nèi)裝閥座的螺紋，在38℃時(shí)球閥最大允許工作壓力時(shí)，螺紋的剪切應(yīng)力應(yīng)不超過70 MPa。

6、殼體的連接

6. 1閥體與左閥體的連接可以采用螺柱螺母連接或螺紋連接。閥體與左閥體的連接應(yīng)考慮能承受管道的拉伸載荷和彎曲載荷。

6. 2閥體與左閥體采用螺柱連接形式的，應(yīng)當(dāng)采用螺柱配螺母或螺栓，螺母應(yīng)采用粗制六角厚螺母。當(dāng)螺栓小于等于M27時(shí)，可以用粗牙螺紋，當(dāng)螺栓大于M27時(shí)，應(yīng)采用牙距不超過3 mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T 196和GB/T 197的規(guī)定。

6. 3閥體與連接螺栓螺母的頭部支撐連接平面與法蘭面應(yīng)當(dāng)平行，應(yīng)當(dāng)垂直于螺栓的中心軸線;閥體的連接法蘭其背面應(yīng)加工或按GB/T 152. 4的規(guī)定惚平。

6. 4閥體與左閥體的墊片應(yīng)該采用合適的結(jié)構(gòu)。裝配時(shí)，嚴(yán)禁采用重油脂或密封劑，允許使用豁度不超過煤油的輕質(zhì)潤滑油。

6.5閥體與左閥體螺栓連接形式的螺柱的數(shù)量不得少于4個(gè)，其最小直徑按表5的規(guī)定。

表5 閥體與閥蓋連接的雙頭螺柱最小直徑

6. 6閥體與左閥體、閥體與閥蓋連接螺柱或螺紋，其最小截面積應(yīng)符合式(1)～式(4)要求:

a)閥體與左閥體用螺柱螺母連接形式的螺柱

......（1）

b)閥體與左閥體用螺紋連接形式的螺紋

......(2)

c)閥體上用螺栓連接閥蓋形式的螺栓

.......(3)

d）閥體上用螺紋連接閥蓋形式的螺紋

......(4)

式中:

Sb——螺柱材料在38℃時(shí)的許用應(yīng)力(當(dāng)大于138 MPa時(shí)，用138 MPa)，單位為兆帕(MPa) ;

Pc——球閥在38℃時(shí)的最高工作壓力值，單位為兆帕(MPa) ;

Ag——由墊片或O形圈的有效外周邊或其密封件的有效周邊所限定的面積，墊環(huán)連接面情況除外，該限定面積由圓環(huán)中徑確定，單位為平方毫米(mm2 ) ;

Ab——螺栓總抗拉應(yīng)力有效面積，單位為平方毫米(mm2 ) 。

7、填料壓蓋的螺栓

按照最大允許工作壓力壓縮填料，壓緊填料壓蓋的栓接件的拉伸應(yīng)力應(yīng)當(dāng)不超過栓接材料的最大抗拉強(qiáng)度的四分之一。

8、防靜電結(jié)構(gòu)

如訂貨合同有規(guī)定，球閥應(yīng)設(shè)計(jì)成防靜電的結(jié)構(gòu)。對不大于DN50的球閥，應(yīng)使閥體和閥桿之間能導(dǎo)電;對大于DN50的球閥，則要保證球體、閥桿和閥體之間能導(dǎo)電，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求:取一臺(tái)經(jīng)壓力試驗(yàn)并至少開關(guān)過5次的新的干燥球閥作典型試驗(yàn)，在電源電壓不超過12V時(shí)，閥桿、閥體、球閥的防靜電電路應(yīng)有小于10Ω的電阻。

9、閥桿防脫結(jié)構(gòu)

球閥閥體與閥桿的配合，應(yīng)設(shè)計(jì)成在介質(zhì)壓力作用下，拆開填料壓蓋、閥桿密封擋圈時(shí)，閥桿不會(huì)脫出閥體的結(jié)構(gòu)。

10、閥桿結(jié)構(gòu)

10.1閥桿若發(fā)生破壞，破壞斷裂處應(yīng)在球閥的壓力區(qū)域外，在介質(zhì)壓力作用下，閥桿不會(huì)飛出。

10. 2與球體的連接處及在球閥的壓力區(qū)域內(nèi)的閥桿，閥桿的抗扭強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)至少超過在閥體外閥桿扭矩強(qiáng)度的10％

10. 3閥桿及閥桿與球體的連接處，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能保證在使用手柄或齒輪箱直接操作時(shí)，不產(chǎn)生永久變形或損傷。閥桿應(yīng)能承受20N - m或2倍球閥推薦操作扭矩中較大值。

10. 4制造商推薦的力矩是:在一個(gè)清潔球閥上，用干燥的空氣或氮?dú)庾鹘橘|(zhì)，在球閥最大工作壓差下的操作扭矩。

11、球體

11.1球體應(yīng)為實(shí)心球，球體的通道應(yīng)是圓形的，除非買方許可，可以用空心組合球體。

11.2球閥全開時(shí)應(yīng)保證球體通道與閥體通道在同一軸線上。

11.3閥桿與球體的連接面應(yīng)能經(jīng)受最大操作扭矩。

12、填料和填料箱

12. 1填料在未壓緊之前，填料的截面可以是方形、矩形或V形的。

12. 2填料箱的深度應(yīng)不少于5圈未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸表面粗糙度應(yīng)當(dāng)不低于Ra3. 2μm。特殊要求除外。

12. 3球閥應(yīng)采用可調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)不拆卸球閥的任何零件就可以調(diào)節(jié)填料密封力。

12. 4填料壓蓋應(yīng)由填料壓板和填料壓套(用球面自動(dòng)對準(zhǔn))組成，填料壓板應(yīng)是帶有兩個(gè)安裝活節(jié)螺栓的通孔(不開口)法蘭，填料壓套球面頂端外徑應(yīng)有一個(gè)臺(tái)階，以防止壓套完全進(jìn)人填料函中。填料壓蓋的螺栓應(yīng)能穿過填料壓板的通孔固定在閥蓋或閥體頸部的法蘭上。

13、操作

13.1氣動(dòng)、電動(dòng)或液動(dòng)球閥，其驅(qū)動(dòng)裝置與閥門的連接尺寸按GB/T12223的規(guī)定。

13. 2用杠桿扳手操作或齒輪箱操作，扳手長度或手輪直徑應(yīng)按下列要求設(shè)計(jì):在制造廠推薦的最大壓差下，啟閉球閥的力不得大于360 N o

13. 3除齒輪或其他動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)外，球閥應(yīng)配尺寸合適的扳手操作。扳手的方向應(yīng)與球體通道平行;球閥應(yīng)有表示球體通道位置的指示牌或在閥桿頂部刻槽。

13. 4用扳手或手輪直接操作的球閥，以順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)閉，扳手或手輪上應(yīng)有表示開關(guān)方向的標(biāo)志;球閥應(yīng)有全開和全關(guān)的限位結(jié)構(gòu)。

13. 5扳手或手輪應(yīng)安裝牢固，并在需要時(shí)可方便地拆卸和更換;拆卸和更換扳手或手輪時(shí)，不會(huì)影響球閥的密封或閥桿。

14、無損檢測

14.1所有焊接連接端的球閥，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢測，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)是無有害缺陷。

14. 2當(dāng)有下列連接條件的焊接端，射線探傷檢查應(yīng)符合 JB/T 6440的要求和訂貨合同的要求。

a)外徑大于273 mm、且壁厚大于19 mm的碳素鋼材料連接管道，外徑大于410 mm、且壁厚大于19 mm的合金鋼材料管道;b)除上述a)外，壁厚大于29 mm的碳素鋼材料管道，壁厚大于41 mm的合金鋼材料管道。

14. 3按GB/T 12224規(guī)定的特殊壓力級的閥門，射線探傷檢查應(yīng)符合JB/T 6440的要求和訂貨合同的要求。

15、壓力試驗(yàn)

15.1閥門的殼體試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 9092的規(guī)定。

15. 2帶有電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用其所配置的驅(qū)動(dòng)裝置啟閉操作閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)檢查。

15. 3彈性密封副的球閥，密封試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 9092的規(guī)定，且經(jīng)過高壓液體密封試驗(yàn)的閥座不得產(chǎn)生變形、損傷及影響低壓氣體密封試驗(yàn)。不應(yīng)出現(xiàn)閥座背面或閥桿密封處的泄漏。

15. 4金屬一陶瓷密封副的球閥，在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間后，每個(gè)閥座密封副的泄漏量應(yīng)不超過表6的規(guī)定。不應(yīng)出現(xiàn)閥座背面或閥桿密封處的泄漏。

表6 閥座最大允許泄漏量