電站閥門用電動執(zhí)行機構(gòu)介紹（二）

上接：電站閥門用電動執(zhí)行機構(gòu)介紹（一）

5.2. 10、電動執(zhí)行機構(gòu)配置現(xiàn)場位置指示機構(gòu)時，該指示機構(gòu)指針的指向應(yīng)與輸出軸的開關(guān)旋向一致，并且運行中無停頓、滯后現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)角度范圍應(yīng)為80°~280°

5. 2.11、電動執(zhí)行機構(gòu)配置位置發(fā)送器時，所供電源電壓應(yīng)為直流12V~-30V，其輸出位置信號應(yīng)為（4~20) mADC，與電動執(zhí)行機構(gòu)最終輸出實際位移的誤差應(yīng)不大于輸出位置信號示值范圍的1％

5.2.12、電動執(zhí)行機構(gòu)在空載下的噪聲，用聲級計計量應(yīng)不大于聲壓級75dB (A)

5.2.13、電動執(zhí)行機構(gòu)所有載流部分與外殼間的絕緣電阻應(yīng)不低于20MΩ

5.2.14、電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能承受頻率為50Hz，電壓為表2規(guī)定的正弦交流電，歷時lmin的介電試驗，在試驗過程中不應(yīng)發(fā)生絕緣擊穿、表面閃絡(luò)、泄漏電流明顯增大或電壓突然下降等現(xiàn)象。

表2 試驗電壓

5.2.15、手一電動切換機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，電動時手輪不得轉(zhuǎn)動(摩擦力帶動除外)。

5.2.16、電動執(zhí)行機構(gòu)的最大控制轉(zhuǎn)矩應(yīng)不小于額定轉(zhuǎn)矩。最小控制轉(zhuǎn)矩應(yīng)不大于額定轉(zhuǎn)矩，同時應(yīng)不

大于最大控制轉(zhuǎn)矩的50％

5.2.17、設(shè)置轉(zhuǎn)矩應(yīng)不大于最大控制轉(zhuǎn)矩，不小于最小控制轉(zhuǎn)矩。若用戶未提出轉(zhuǎn)矩要求，則設(shè)置轉(zhuǎn)矩應(yīng)為最小控制轉(zhuǎn)矩。

5.2.18、電動執(zhí)行機構(gòu)的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于最大控制轉(zhuǎn)矩的1.1倍。

5.2.19、電動執(zhí)行機構(gòu)的轉(zhuǎn)矩控制部分應(yīng)靈敏可靠，并能調(diào)整輸出控制轉(zhuǎn)矩的大小，控制轉(zhuǎn)矩的重復(fù)精度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 控制轉(zhuǎn)矩重復(fù)精度

5. 2. 20、電動執(zhí)行機構(gòu)的行程控制機構(gòu)應(yīng)靈敏可靠，控制輸出軸的位置重復(fù)偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，并應(yīng)有調(diào)整“開”和“關(guān)”位置的標志。

表4 位置重復(fù)偏差

5. 2. 21、電動執(zhí)行機構(gòu)瞬時承受表5中所規(guī)定的負載時，所有承載零件不應(yīng)有變形損壞現(xiàn)象。

5. 2. 22、開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能承受無故障1萬次連續(xù)運行工作的壽命試驗，調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能承受無故障20萬次連續(xù)運行工作的壽命試驗。

5.3、配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)要求

5.3.1、配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)包括比例式和積分式電動執(zhí)行機構(gòu)。

5,3.2、配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)符合5.2中的各項技術(shù)要求。

5.3.3、電動執(zhí)行機構(gòu)的基本誤差應(yīng)不大于士1.0％

5.3.4、電動執(zhí)行機構(gòu)的回差應(yīng)不大于1.0％

5.3.5、比例式電動執(zhí)行機構(gòu)的死區(qū)應(yīng)不大于輸入指令信號量程的1.0％

表5 負載要求

5. 3. 6、比例式電動執(zhí)行機構(gòu)的阻尼特性應(yīng)不大于3次半周期。

5. 3. 7、電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能承受頻率為(10~150) Hz，振幅為0.15mm，持續(xù)30min的振動試驗，輸出位置信號變化應(yīng)不大于位置信號示值的士1%。電動執(zhí)行機構(gòu)零件不損壞，不松動。

5. 3. 8、電動執(zhí)行機構(gòu)在經(jīng)48h無故障運行后，其基本誤差、回差、死區(qū)及阻尼特性均應(yīng)符合5.3.2~5.3.5的要求。

6、選型

6.1、電動執(zhí)行機構(gòu)的功能要求

6.1.1、在本標準5.2.2所規(guī)定的工作條件下，電動執(zhí)行機構(gòu)的性能應(yīng)符合本標準第5部分的規(guī)定。

6.1.2、電動執(zhí)行機構(gòu)的防護等級:戶內(nèi)應(yīng)不低于IP55(不帶機械制動)和IP54(帶機械制動)，戶外應(yīng)不低于IP65

6.1.3、對電動執(zhí)行機構(gòu)實施手動操作時，在達到電動執(zhí)行機構(gòu)最大控制轉(zhuǎn)矩情況下，作用于手輪上的操作轉(zhuǎn)矩應(yīng)不小于15Nm，手輪(柄)的結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受附加杠桿的驅(qū)動。

6.1.4、開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具備以下功能:

a)輸出表示全開、全關(guān)及至少一個中間位置的狀態(tài)信號;

b）在負載超出最大控制轉(zhuǎn)矩時，輸出開、關(guān)行程方向的轉(zhuǎn)矩過載的狀態(tài)信號;

c）輸出表示運動狀態(tài)的遠傳閃光信號:

d）輸出表示閥門位置的電阻信號或(C4~20) mADC電流信號。

6 .1 .5調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具備以下功能:

a)輸出表示全開、全關(guān)位置的狀態(tài)信號:

b)在負載超出最大控制轉(zhuǎn)矩時，輸出開、關(guān)行程方向的轉(zhuǎn)矩過載的狀態(tài)信號;

c)輸出表示閥門位置的(4~20) mADC電流信號，其負載能力應(yīng)不小于b50Ω;

d)電動機應(yīng)配置熱保護元件。

6.1.6、配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具備以下功能:

a)調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能接受下列型式的輸入信號:

1) (4~20) mADC模擬量信號，輸入阻抗不大于250Ω;

2 ) 24V DC脈沖量信號，脈沖寬度大于300ms;

3)觸點信號。

b)開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能接受下列型式的輸入信號:

1)觸點信號;

2 ) 24V DC開關(guān)量信號。

c)實現(xiàn)遠方和就地操作控制及遠方和就地之間的切換。

d)就地操作控制部分須有防護措施，以防止誤操作。

e)輸入電源的過電流保護。

f)在電源中斷時應(yīng)保持不動。

g)在控制信號中斷時應(yīng)保持不動或回到安全位置。

6.1.7智能型電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具備以下功能:

a)配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)的所有功能;

b)通過顯示各種符號、數(shù)字、文字的人機界面進行參數(shù)設(shè)置、調(diào)試和故障診斷:

c)通過死區(qū)自適應(yīng)或其他方式，在各種運行工況下均不發(fā)生振蕩;

d)防止電動機惰走;

e)對輸入的三相電源自動進行相序糾正;

f)發(fā)生故障時應(yīng)停止在原位置，并給出故障狀態(tài)信號;

g)緊急操作閥門關(guān)閉和開啟的功能;

h)具有現(xiàn)場總線的通信接口，并符合JB/T 10308.3的要求。

6. 2電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門的配套

6.2.1電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門配套時，其控制轉(zhuǎn)矩應(yīng)滿足下列條件:

a)電動執(zhí)行機構(gòu)輸出的最大控制轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于閥門在工作狀態(tài)時開啟或關(guān)閉所需的轉(zhuǎn)矩;

b)電動執(zhí)行機構(gòu)輸出的最小控制轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于閥門在工作狀態(tài)時開啟或關(guān)閉所需的轉(zhuǎn)矩;

c)調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)輸出的最小控制轉(zhuǎn)矩應(yīng)不小于調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)擋板中間位置的運行轉(zhuǎn)矩。

6. 2. 2電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門配套時，其額定行程應(yīng)滿足下列條件:

a)電動執(zhí)行機構(gòu)的額定行程應(yīng)不小于閥門的最大行程;

b)電動執(zhí)行機構(gòu)的額定行程范圍值應(yīng)可調(diào)整。

6,2.3雙速運行的閥門應(yīng)配套下列形式的雙速電動執(zhí)行機構(gòu):

a)雙電動機電動執(zhí)行機構(gòu);

b)變極雙速電動機電動執(zhí)行機構(gòu);

c)變頻調(diào)速電動執(zhí)行機構(gòu)。