長嶺煉化統(tǒng)籌兼顧做好渣油加氫換劑消缺準備

近期，長嶺煉化科學(xué)組織煉油板塊做好渣油加氫周期性催化劑更換及裝置消缺準備工作，確保施工項目安全順利進行。

　　長嶺煉化計劃3月中旬對渣油加氫進行催化劑更換，煉油二部有加氫、環(huán)保、常催3個片區(qū)的6套裝置陪停消缺，其余裝置處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。

　　為了高效率完成消缺檢修任務(wù)，長嶺煉化提前謀劃、統(tǒng)籌全局，成立領(lǐng)導(dǎo)小組、職能組、專業(yè)組、檢修片區(qū)，并按時間節(jié)點對準備工作進行細化。

　　在管理安排上，他們完成了停開工方案的推演，組織員工進行停工考試；由網(wǎng)格長對本網(wǎng)格項目負責；運行部做好人員安排，確保檢修、生產(chǎn)兩不誤。在物資準備上，他們提前采購吸油氈、勞保用品等檢修應(yīng)急物資；完成現(xiàn)場標識牌制作和展板布置，設(shè)立檢修服務(wù)點、開票點。在項目方案上，他們完成檢修管理手冊編制，工區(qū)審查重點項目方案25份，完成14次聯(lián)合推演；編制154張質(zhì)量檢查驗收表；177項檢修項目均已完成施工方案推演及雙向交底。

　　在安全環(huán)保上，工區(qū)組織安全員對施工單位參檢人員進行安全教育，編寫HSSE管理方案和檢修期間事故應(yīng)急處置程序，對停檢開方案進行嚴格審核；分析重點項目存在的風險，制定好相應(yīng)的安全措施，形成風險識別清單。

　　在部分裝置檢修的同時要做好運行裝置生產(chǎn)工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。常減壓裝置、3#催化裝置、1#S zorb裝置等運行裝置都制定下發(fā)了低負荷生產(chǎn)下的操作指導(dǎo)和設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)，為檢修期間汽油烯烴含量、硫含量等關(guān)鍵質(zhì)量指標做好技術(shù)保障。