陶氏采用流化催化脫氫（FCDh）技術(shù)改造裂解裝置

　　美國當(dāng)?shù)貢r間，2019年8月20日，陶氏對外宣布，將采用流化催化脫氫（FCDh）技術(shù)改造路易斯安那州裂解裝置來生產(chǎn)丙烯。采用FCDh技術(shù)可以減少25%的資本支出，降低能耗和溫室氣體排放量的20%。同時低成本、高回報的改造提高了收率,能夠可靠的額外供應(yīng)10萬噸以上丙烯的量，滿足核心終端市場不斷增長的需求。

全文如下：

　　密歇根州 米德蘭市—2019年8月20日—陶氏(NYSE: Dow)宣布：作為公司當(dāng)前低資本密集度、高回報投資增長項目之一，將在路易斯安那州普拉克明工廠，改造其中一個混合原料裂解裝置，采用流化催化脫氫(FCDh)技術(shù)生產(chǎn)專用丙烯。本次改造將使陶氏能夠繼續(xù)滿足其企業(yè)服務(wù)消費者，終端市場基礎(chǔ)設(shè)施和包裝不斷增長的需求，同時保持在其聲明短期資本支出的目標(biāo)。

　　2016年，陶氏將這個裂解裝置的乙烯產(chǎn)能擴大至225000噸以上,增加了裂解乙烷的能力，同時保持了裂解丙烷,丁烷和石腦油的靈活性。

　　陶氏化學(xué)和其他美國裂解裝置運營商消耗更多的乙烷代替重質(zhì)原油,導(dǎo)致生產(chǎn)時包括丙烯在內(nèi)副產(chǎn)物的減少。丙烯產(chǎn)量的減少，導(dǎo)致了在美國市場產(chǎn)生供需缺口,需要額外的專門丙烯來源以滿足下游衍生品的需求。

　　FCDh技術(shù)改造進一步提高了陶氏原料來源方面的優(yōu)勢，同時也能生產(chǎn)供應(yīng)穩(wěn)定的且具有成本效益的丙烯，來供應(yīng)路易斯安那州的聚合反應(yīng)單元。與傳統(tǒng)的丙烷脫氫技術(shù)相比，這項技術(shù)也可以減少資本支出25%，降低能源消耗和溫室氣體排放量的20%，從而提高整體可持續(xù)發(fā)展性。

　　此次改造將使該公司能夠以全速生產(chǎn)額外10萬多公噸的專用丙烯，進一步將陶氏衍生品設(shè)施與具有成本優(yōu)勢的丙烯整合在一起，同時保持公司目前的乙烯產(chǎn)能。該項目預(yù)計2021年底開始生產(chǎn)專用丙烯。

　　陶氏集團負(fù)責(zé)烯烴、芳烴及替代能源業(yè)務(wù)副總裁Keith Cleason表示："采用FCDh技術(shù)能夠支持陶氏化學(xué)繼續(xù)專注于低風(fēng)險、低成本和高回報的項目，同時降低與傳統(tǒng)技術(shù)相關(guān)的能源強度和碳足跡。""改造我們Plaquemine工廠的裂解器將提高資產(chǎn)利用率，并利用美國頁巖氣的優(yōu)勢，以滿足客戶對陶氏差異化聚烯烴產(chǎn)品日益增長的需求?！?

　　陶氏化學(xué)的可授權(quán)FCDh技術(shù)在2017年獲得了R&D100和ICIS過程技術(shù)創(chuàng)新獎。它是目前*經(jīng)濟的丙烷脫氫(PDH)技術(shù)之一。它可以用來構(gòu)建一個獨立的PDH設(shè)施，也可以與現(xiàn)有的裂解裝置集成，為各種工廠配置提供“即插即用”功能。

　　今年7月，PetroLogistics ll LLC宣布，已授權(quán)陶氏化學(xué)擁有的FCDh技術(shù)，用于該公司計劃在美國墨西哥灣沿岸建造的一個新的獨立PDH設(shè)施。

　　“適應(yīng)性強的FCDh技術(shù)展示了陶氏創(chuàng)新和整合的綜合力量，能夠創(chuàng)造突破性的解決方案，”陶氏高級副總裁、研發(fā)和首席技術(shù)官A.N. Sreeram說?！疤帐舷冗M的FCDh技術(shù)靈活性強、是可擴展的、可靠的、更可持續(xù)的，允許在多種配置下使用，適用于各種容量——獨立使用或集成到裂解器中。”