提高焦油回收率的措施

1.1 煤系統(tǒng)對焦油回收率的影響

1.1.1 配合煤對焦油回收率的影響

    煉焦是煤在焦?fàn)t炭化室隔絕空氣經(jīng)過高溫干餾轉(zhuǎn)化為焦炭和焦?fàn)t煤氣的過程, 焦油產(chǎn)率取決于煉焦煤料的揮發(fā)分, 在高溫?zé)捊箷r, 煤的揮發(fā)分含量越高焦油產(chǎn)率就越高。

1.1.2 入爐煤水分、細(xì)度對焦油回收率的影響

    入爐煤的水分的變化會相應(yīng)的影響煉焦耗熱量, 隨即影響全爐溫度的穩(wěn)定性, 配合煤水分每變化1%, 全爐爐溫平均變化7-8攝氏度, 從而影響爐溫均勻性, 由此可能導(dǎo)致局部生焦而影響結(jié)焦時間, 對焦油回收率造成影響。

    入爐煤的細(xì)度過高會造成煤氣中含煤粉量增加, 同時會造成煤氣中含高粘度焦油, 增大初冷器阻力影響煤氣中焦油冷凝從而影響焦油回收率。

1.2 焦系統(tǒng)對焦油回收率的影響1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)溫度的影響

    焦油是由多種有機(jī)化合物組成的混合物, 在不同溫度下產(chǎn)生的焦油的組成和性質(zhì)不同, 煉焦溫度的高低直接影響焦油的質(zhì)量, 焦油中甲苯不溶物的增加會對焦油收率有一定影響。

1.2.2 爐墻溫度和爐頂空間溫度的影響

    炭化室爐墻溫度升高, 初次產(chǎn)物的二次熱解程度增大, 焦油中的酚類及中性油類的產(chǎn)率降低, 游離碳的含量增高, 因此爐墻溫度高將降低焦油回收率。爐頂空間溫度便升高, 加深了煉焦化學(xué)產(chǎn)品二次熱解的程度, 焦油收率下降。

1.2.3 壓力的影響

    炭化室內(nèi)的壓力大, 增加了煤氣泄漏的可能;炭化室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓, 則空氣便被吸入炭化室內(nèi),部分煤氣在炭化室內(nèi)燃燒, 從而影響煤氣及所有化產(chǎn)品收率。

1.3 化系統(tǒng)對焦油回收率的影響1.3.1 初冷器阻力的影響

    初冷器承擔(dān)著煤氣降溫、除焦油和除萘的多重任務(wù), 是煤氣生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié), 初冷器阻力增大, 嚴(yán)重影響煤氣中焦油冷凝, 蒸汽吹掃時形成焦油渣等垢狀物, 從而影響焦油回收率。

1.3.2 初冷后煤氣溫度的影響

    初冷器后煤氣溫度偏高, 焦油氣的冷凝率會降低, 不僅影響焦油收率, 還會造成電捕后焦油含量升高, 進(jìn)而影響后道洗滌指標(biāo)。

1.3.3 機(jī)械化澄清槽的使用及壓油的影響

    機(jī)械化澄清槽異常運行, 循環(huán)氨水在機(jī)槽內(nèi)沒有足夠的自然沉降分離時間, 循環(huán)氨水停留時間短, 導(dǎo)致焦油氨水分離效果差, 造成循環(huán)氨水含油超標(biāo), 不僅影響爐頂氨水噴灑效果, 而且降低焦油收率。

2.1 配煤控制

    通過煤巖組配煤實驗, 在保證焦炭質(zhì)量前提下推動提高氣肥煤的配入量, 從而提高配合煤揮發(fā)分, 以期改善焦油產(chǎn)率。對進(jìn)場煤水分進(jìn)行檢測和外部申訴, 改善單種煤水分, 努力控制配合煤水分小于10%, 進(jìn)而降低配煤水分對爐溫穩(wěn)定性的影響。

    嘗試控制配合煤粉碎細(xì)度 (2016年控制80-83, 2017年控制78-81) , 從而增加入爐煤堆比重, 減少煤氣中含煤粉量, 降低焦油渣產(chǎn)生, 減少由焦油渣排出裹挾焦油造成的產(chǎn)量損失。

2.2 煉焦操作控制2.2.1 爐頂空間溫度控制

    增大空氣過剩系數(shù), 原定空氣過剩系數(shù)焦?fàn)t煤氣加熱在1.15—1.25的標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi), 高爐煤氣加熱在1.15—1.2的標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi), 目標(biāo)控制在在1.3左右, 以降低空間溫度。

    增大混合比, 采用高爐煤氣加熱, 焦?fàn)t煤氣混入量增加到8%時, 爐頂空間溫度能降低15-20℃, 結(jié)焦時間22-24h時控制在6%-8%。結(jié)焦時間25-30h時控制在3%-5%。優(yōu)化加熱制度,在保證焦炭均勻成熟的條件下, 將標(biāo)準(zhǔn)溫度降低。

780℃的爐頂空間溫度, 是保證焦炭成熟需求及環(huán)保要求情況下, 有利于焦油收率的理想值。

2.2.2 裝煤量控制

    調(diào)整螺旋下煤時間及順序, 減少堵掛料現(xiàn)象。優(yōu)化平煤操作, 穩(wěn)定提高單孔入爐煤的裝入量。

對平煤桿筋板作改造, 提高煤線高度。對平煤桿下部增加托板, 消除前端栽頭造成煤線降低。

2.2.3 石墨清理控制

    在推焦桿頭上部兩角安裝石墨刮刀, 推焦過程中將炭化室頂部石墨刮除。頭部空壓氣吹掃裝置使用, 去除爐頂生成的石墨。

正確開展燒石墨工作, 按推焦計劃提前30分鐘關(guān)閉橋管水封翻板打開上升管蓋, 打開遠(yuǎn)離上升管的裝煤孔蓋, 吸入空氣燒去炭化室頂部的石墨, 保證爐頂空間暢通。

2.2.4 集氣管壓力控制

    以吸氣管正下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期保持在5Pa來確定集氣槽壓力控制。開展集氣管壓力攻關(guān)工作, 減少集氣管壓力波動, 從而保證炭化室內(nèi)壓力。

2.2.5 其他煉焦操作控制

     爐門清掃到位, 刀邊腹板損壞及時修復(fù)更換, 保證爐門密封嚴(yán)密, 減少煤氣損失。氨水噴嘴保持暢通, 避免噴嘴堵塞造成集氣管壓力波動, 及集氣管底部焦油沉積。

2.3 化產(chǎn)回收操作控制2.3.1 初冷器阻力控制

    保證循環(huán)水質(zhì)量, 發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時排污, 減少初冷器內(nèi)部結(jié)垢, 定期對初冷器進(jìn)行吹掃, 消除初冷器內(nèi)部掛結(jié)物形成。保證噴灑管暢通和冷凝液中含油正常, 從而有效控制初冷器阻力。

2.3.2 初冷后煤氣溫度控制

    對脫硫冷水系統(tǒng)改造, 利用補(bǔ)充新水替代冷水。并進(jìn)行拆遷利舊安裝制冷機(jī), 保證冷水能力滿足初冷器需求, 盡量控制煤氣出口溫度合格。

2.3.3 機(jī)械化澄清槽的使用及壓油

    制定機(jī)械化澄清槽檢修標(biāo)準(zhǔn), 消除設(shè)備故障, 提高使用率。在焦油氨水澄清槽壓油操作上,保證壓油連續(xù)性, 控制合適的油水界面, 確保循環(huán)氨水不帶油。確定合適的油水界面為機(jī)械化澄清槽的第6個閥門, 而且據(jù)此高度及測量的氨水液面實際高度適當(dāng)調(diào)節(jié)壓油口位置。提高循環(huán)氨水溫度和壓力, 使氨水在集氣槽中達(dá)到較好的霧化效果, 提高煤氣和氨水的換熱效果, 盡可能增加煤氣中焦油的冷凝量。