（通訊員高建新 康宏成）9月21日上午，大連石化公司第五聯(lián)合車間勞模班長吳慶友仔細查看著每一袋H39S-3牌號聚丙烯外包裝是否完好無損。這是該產(chǎn)品經(jīng)過精制、聚合、造粒、包裝后質(zhì)量檢查的最后一道工序。

　　大連石化公司生產(chǎn)的H39S-3和H39S-2牌號聚丙烯產(chǎn)品作為醫(yī)用防護品原料，憑借熔融指數(shù)穩(wěn)定、氣味小等特點受到市場青睞。其中H39S-3聚丙烯料在煉化板塊22個重點品牌質(zhì)量評比中排名靠前，被譽為中國石油化工高端產(chǎn)品“七朵金花”之一。為保持該產(chǎn)品市場認可度，公司近期進一步升級質(zhì)量管理，用心打磨呵護王牌產(chǎn)品。

　　升級工藝管理，強化生產(chǎn)工序質(zhì)量管控。大連石化實時監(jiān)控聚合氫氣濃度、催化劑加入量等影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的關鍵參數(shù)，保持熔體質(zhì)量流動速率、拉伸屈服應力等關鍵質(zhì)量指標穩(wěn)定性。今年前8個月，H39S-2、H39S-3牌號王牌產(chǎn)品質(zhì)量過程管理均達到6σ的水平，各牌號產(chǎn)品生產(chǎn)平穩(wěn)率、餾出口合格率、出廠合格率均保持100%。

　　升級操作管理，強化作業(yè)風險管控。大連石化運用“操作前檢查3分鐘，操作后確認30秒”的方法，規(guī)范執(zhí)行手指口述，做好指令、人員、方案等八個層面的確認。遵循“慎終如始、則無失誤”的管理理念，對三級以上關鍵操作變動制定操作規(guī)程和必要的技術方案，嚴格落實監(jiān)督，防止誤操作，確保變動風險全面受控。

　　升級設備管理，強化設備故障深度溯源。大連石化固化定期裝置設備運行診斷評估的特色制度，以問題為導向完善制度。細化定期工作臺賬，加強設備巡檢和維護保養(yǎng)。對工藝設備防泄漏和機、電、儀運行趨勢監(jiān)測進行持續(xù)管控，并制定預知維修策略，不斷降低故障維修率。

　　把升級質(zhì)量管控融入班組文化。大連石化開展班組競賽活動，在保留平穩(wěn)率、平均負荷等常規(guī)指標的基礎上，增設了非計劃停工、產(chǎn)品質(zhì)量不合格、誤操作及違反勞動紀律等否決項指標，每月對裝置排名第一的班組給予獎勵。