今年以來，煉化工程十建公司研發(fā)的國內首臺九軸智能焊接機器人、管道數(shù)字化車間、國內最大容積LNG儲罐氣頂升、中國石化存儲能力最大立體包裝倉庫整體網(wǎng)架封頂?shù)纫慌录夹g不斷取得重大突破，有力賦能集團公司高質量項目建設。

該公司緊密圍繞保障國家能源安全為導向，聚焦石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展最前沿展開技術創(chuàng)新。在國內最大容積LNG儲罐項目建設中，該公司采取罐頂“氣頂升”新技術讓施工效率得到大幅提升；中國石化存儲能力最大立體倉庫采用液壓提升法，實現(xiàn)了網(wǎng)架結構整體封頂，為同類項目建設提供了可復制、可推廣的示范技術案例。

該公司構建了技術創(chuàng)新從立項到研發(fā)，再到成果應用的“一條龍”管理模式，同時給予研發(fā)者足夠的時間和容錯的空間，讓每一項創(chuàng)新技術在精打細磨中“誕生”。

該公司加快技術創(chuàng)新成果轉化步伐，在國內首臺九軸全位置智能焊接機器人研發(fā)成功后，迅速在項目建設中實施成果轉化。九軸全位置智能焊接機器人在揚子石化煉油結構調整、青島煉化新建順酐項目應用后，實現(xiàn)了節(jié)約75%的焊工用量和提升焊接效率3至4倍的目標，為高質量推動集團公司重點項目建設提供了強有力技術保障。（田元武）