以高質(zhì)量開(kāi)工護(hù)航長(zhǎng)周期運(yùn)行 獨(dú)石化塔里木60萬(wàn)噸/年乙烷制乙烯裝置完成首次全系統(tǒng)大檢修，并一次

　　（記者 李志強(qiáng) 通訊員 吾布力 李秦）9月17日，獨(dú)山子石化公司塔里木60萬(wàn)噸/年乙烷制乙烯裝置完成首次全系統(tǒng)大檢修，并一次開(kāi)車(chē)成功，實(shí)現(xiàn)了“安全、綠色、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”的檢修目標(biāo)。

　　塔里木60萬(wàn)噸/年乙烷制乙烯項(xiàng)目充分利用塔里木油田的優(yōu)質(zhì)乙烷原料，具有成本低、效益好等優(yōu)勢(shì)，目前已成為獨(dú)石化新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。自8月10日以來(lái)，全體參戰(zhàn)人員主動(dòng)擔(dān)當(dāng)作為，共完成檢修、節(jié)能、技改、生產(chǎn)項(xiàng)目874個(gè)，并同步推進(jìn)塔里木120萬(wàn)噸/年二期乙烯項(xiàng)目，消除了裝置潛在風(fēng)險(xiǎn)，為“一修管五年”長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)運(yùn)行夯實(shí)了基礎(chǔ)。

　　乙烯裝置作為石化工業(yè)的“龍頭”和此次檢修的主線(xiàn)，牽一發(fā)而動(dòng)全身。乙烯裂解生產(chǎn)部第一時(shí)間安排36人，集中裝置內(nèi)可使用的所有氮?dú)鈱?duì)壓縮機(jī)系統(tǒng)的殘余物料進(jìn)行吹掃，并在48小時(shí)內(nèi)全部吹掃干凈，實(shí)現(xiàn)了裂解氣壓縮機(jī)和全裝置所有系統(tǒng)的有效隔離，推動(dòng)裂解氣壓縮機(jī)提前交付、投入檢修。

　　為了落實(shí)“氣不上天、油不落地、聲不擾民、塵不飛揚(yáng)、味不外溢”的環(huán)保管控要求，乙烯裂解生產(chǎn)部在置換過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行密閉吹掃、污泥減量化、除臭消音等防控措施。“我們就像跑了一場(chǎng)接力賽，每個(gè)人都全力以赴，每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)控時(shí)間節(jié)點(diǎn)。”乙烯裂解生產(chǎn)部大機(jī)組檢修負(fù)責(zé)人李新凱說(shuō)。

　　作為主戰(zhàn)單位，獨(dú)石化設(shè)備檢修公司建立三級(jí)質(zhì)量監(jiān)督體系，按照“一修管五年”的要求加強(qiáng)過(guò)程管控，對(duì)每一個(gè)墊片、每一道閥門(mén)、每一條管線(xiàn)、每一臺(tái)設(shè)備做到“該修必修、修必修好”，努力實(shí)現(xiàn)檢修“零事故、零傷害、零污染、零缺陷”和項(xiàng)目進(jìn)度“零延誤”。

　　在開(kāi)工過(guò)程中，獨(dú)石化認(rèn)真核算開(kāi)工所需物料，詳細(xì)制定裝置開(kāi)工方案，統(tǒng)籌安排裝置開(kāi)工節(jié)點(diǎn)，為各生產(chǎn)裝置一次開(kāi)車(chē)成功提供組織和物料保障。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和開(kāi)工專(zhuān)家深入現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)協(xié)調(diào)解決開(kāi)車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，為實(shí)現(xiàn)綠色、高效、高質(zhì)量開(kāi)工保駕護(hù)航。

　　“此次檢修為下一周期裝置‘安穩(wěn)長(zhǎng)滿(mǎn)優(yōu)’運(yùn)行掃清了障礙，為全面完成全年效益目標(biāo)任務(wù)提供了保障，對(duì)于保障石化產(chǎn)品供應(yīng)、促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)具有重要意義。”塔里木石化分公司副總工程師閔文武說(shuō)。

　　此外，本次配合塔里木油田乙烷擴(kuò)能改造項(xiàng)目高水平完成大修，有利于保障西部油氣資源平衡、加大油氣資源就地轉(zhuǎn)化利用力度。