蘭州石化優(yōu)化生產(chǎn)運行實現(xiàn)能效“領跑”

　　（記者 馮作文 通訊員 高熠星 付曉東）蘭州石化堅持綠色低碳發(fā)展，依靠生產(chǎn)工藝優(yōu)化，著力降低生產(chǎn)消耗，并取得良好成效。尤其是今年裝置首次大檢修后，9月，80萬噸/年乙烷制乙烯裝置乙烯能耗降為360.45千克標準油，同比下降13.63%。蘭州石化連續(xù)2年蟬聯(lián)中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會評選出的以乙烷為原料制乙烯生產(chǎn)企業(yè)能效“領跑者”。

　　裂解爐運行狀況對榆林乙烷制乙烯裝置能耗具有重要影響。蘭州石化榆林化工有限公司充分發(fā)揮裂解爐技術先進的優(yōu)勢，組織人員精準操作，使裂解溫度始終保持在最佳區(qū)間，盡可能地回收利用裂解爐中的煙氣余熱，進一步促進裂解爐長期穩(wěn)定運行，確保燃料氣充分燃燒，提升裂解爐熱效率和乙烯收率，并降低能耗物耗。

　　榆林化工有限公司充分利用乙烯裝置急冷水預熱裂解爐燒嘴內(nèi)的空氣，既節(jié)省燃料氣，又實現(xiàn)為急冷水降溫的目的，促進了節(jié)能降耗。同時，針對榆林地區(qū)冬季溫度偏低、風力強勁不利于化工生產(chǎn)的情況，榆林化工有限公司精心維護空氣預熱器，確保平穩(wěn)運行，確保進入爐膛的空氣溫度達標，減少了燃料氣和循環(huán)水的消耗，緩解大風天氣對燒嘴燃燒的負面影響，促進裂解爐平穩(wěn)運行，為降低能耗創(chuàng)造了良好條件。

　　榆林化工有限公司利用梯級狀蒸汽系統(tǒng)實施節(jié)能降耗。乙烯裝置自產(chǎn)的超高壓蒸汽用于裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機等主要設備，超高壓蒸汽在設備運行中分解為高壓、中壓、低壓蒸汽，進入下一級管網(wǎng)，滿足其他裝置的用能需要，這樣既保證蒸汽能量的合理利用，又減少蒸汽放空的損失。各用能單位認真回收蒸汽凝液，與進入裝置的除鹽水換熱后，送至除鹽水裝置循環(huán)使用，實現(xiàn)熱能反復利用。今年年初以來，榆林化工有限公司將每日用能單耗波動控制在5%以內(nèi)。