烏石化蒸汽量出為入大小鍋爐抱團減排

　　12月4日，烏魯木齊石化公司熱電部2號“小”煤鍋爐爐膛里，金色火焰熊熊燃燒，3號“大”煤鍋爐階段性完成了產(chǎn)汽任務，鍋爐裝置二級工程師劉道彬說：“上一個運行周期‘大小爐’并行36天，較‘兩大爐’運行減少燃煤消耗1.5萬噸，減排二氧化碳2.8萬噸。”

　　蒸汽是煉化裝置在生產(chǎn)過程中不可或缺的能源介質(zhì)，燃煤鍋爐是烏石化生產(chǎn)用蒸汽的重要來源，也是原煤消耗、碳排放的大戶。

　　熱電部2號煤鍋爐產(chǎn)汽能力為每小時220噸，2023年7月經(jīng)過脫硝改造后實現(xiàn)氮氧化物超低排放，由于產(chǎn)汽量低，長期處于待機狀態(tài)。3號、4號、5號煤鍋爐都是產(chǎn)汽能力為每小時410噸以上的大鍋爐，運行1臺無法滿足公司所有裝置的用汽需要，運行2臺就遠超用汽需求，多余的蒸汽雖然可以用來發(fā)電，但是對于提質(zhì)增效和節(jié)能減排來說，并不是最優(yōu)解。

　　為精準匹配公司生產(chǎn)裝置的用汽需求，熱電部啟動2號煤鍋爐，和5號煤鍋爐一同運行產(chǎn)汽，以滿足煉化裝置需要。此前，熱電部對2號煤鍋爐輸粉系統(tǒng)進行改造，創(chuàng)新性采用齒索輸送機，不僅維護簡便、能耗降低，而且實現(xiàn)了4號、5號爐長期向2號、3號爐輸粉。熱電部鍋爐裝置主操劉文德說：“煤粉在輸粉機中順暢流動，像是一條為鍋爐裝置注入新活力的‘動脈血管’，為2號煤鍋爐提供可靠的燃料保障。”

　　鍋爐由“兩大并行”改為“一大一小”運行后，蒸汽負荷調(diào)整空間得到提升，對于運行人員來說卻是不小的挑戰(zhàn)。為確保鍋爐設備安全穩(wěn)定運行，鍋爐裝置對含氧量、風粉配比、制粉系統(tǒng)等參數(shù)規(guī)定出最新的控制范圍；同時技術人員強化經(jīng)濟運行分析，積極與專業(yè)組溝通交流，研究不同煤質(zhì)對鍋爐運行的影響；加強應急預案演練，當產(chǎn)汽量出現(xiàn)波動時，立即采取有效措施，有效保障了烏石化蒸汽產(chǎn)用平衡。截至11月30日，通過生產(chǎn)運行節(jié)約原煤4.9萬噸，為企業(yè)安全生產(chǎn)、節(jié)能減排保駕護航。

　　節(jié)能減排沒有最好，只有更優(yōu)。烏石化將繼續(xù)在總結(jié)現(xiàn)有階段性成果的基礎上，不斷優(yōu)化提效治理工作，做好“全流程”用能管控，追求生產(chǎn)指標最優(yōu)、供能消耗最低不停步，推動企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展邁上新臺階。（記者 鄧蕓 通訊員 榮鵬飛 劉娟）