獨山子石化：多維賦能 引領(lǐng)智能制造示范

　　（記者 李志強）1月份，獨山子石化公司繼成功入選國家首批卓越級智能工廠后，多項指標(biāo)刷新紀(jì)錄，實現(xiàn)“開門紅”，在智能制造領(lǐng)域達到領(lǐng)先水平。

　　1月份，獨石化“數(shù)據(jù)+模型”智能管理體系持續(xù)發(fā)力，全廠傳感器實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)裝置參數(shù)秒級響應(yīng)，煉化一體化優(yōu)化模型15分鐘內(nèi)生成效益最大化排產(chǎn)方案，原油加工邊際效益進一步提升，模擬計算極寒環(huán)境下管線運行狀態(tài)，提前調(diào)整伴熱系統(tǒng)參數(shù)，保障裝置運行平穩(wěn)。

　　獨石化順應(yīng)智能制造發(fā)展趨勢，將“生產(chǎn)自動化、管理信息化、企業(yè)智能化”目標(biāo)明確寫入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃中，通過大力開展“煉化一體化高效運營智能工廠”項目建設(shè)，多維度發(fā)力，推動智能化轉(zhuǎn)型。2023年11月，獨石化被確定為“2023年度智能制造示范工廠揭榜單位”；2024年10月，通過智能制造能力成熟度評估，達到國家四級標(biāo)準(zhǔn)。

　　當(dāng)前，獨石化智能工廠建設(shè)已進入3.0階段，設(shè)備自控率達99.97%，主要裝置APC（先進控制系統(tǒng)）覆蓋率為58%。公司通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)裝置互聯(lián)互通，構(gòu)建起生產(chǎn)、設(shè)備、安全“三位一體”的智能管控體系。在乙烯裂解裝置，智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)裂解深度自動尋優(yōu)，雙烯收率提升0.8個百分點；在聚丙烯裝置，質(zhì)量閉環(huán)控制系統(tǒng)使產(chǎn)品熔融指數(shù)波動范圍縮小60%。

　　今年，獨石化將精心組織數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點項目建設(shè)，推進工藝技術(shù)分析、設(shè)備完整性管理、安全環(huán)保等應(yīng)用場景落地，加強數(shù)據(jù)孤島治理，推進舊系統(tǒng)重構(gòu)、新平臺嵌入、多場景集成；推進智能煉化建設(shè)，鞏固深化先進控制、流程模擬等技術(shù)，拓展實施常減壓裝置在線實時優(yōu)化等項目，實現(xiàn)業(yè)務(wù)參數(shù)智能預(yù)判、多維調(diào)節(jié)、精準(zhǔn)控制。