《火電廠閥門及其備件技術(shù)創(chuàng)新》項(xiàng)目喜獲科技創(chuàng)新成果獎

針對大口徑蝶閥密封面抗磨損性差導(dǎo)致內(nèi)漏問題，改造為柔性密封形式，閥板定制泛塞封并對閥板進(jìn)行重新加工，當(dāng)閥門關(guān)閉時，出口側(cè)壓力作用在泛塞封上，使其向兩側(cè)擴(kuò)張，實(shí)現(xiàn)壓力越大閥門越嚴(yán)的效果，達(dá)到零泄漏的目的。

針對高壓閥門填料壓蓋處介質(zhì)易外漏問題，設(shè)計(jì)一種兩體式的填料壓蓋，通過選用錫青銅材質(zhì)的下壓蓋配合原本的上壓蓋，使得盤根壓蓋有自潤滑、耐磨效果。不同的上下體間隙具有在緊固盤根用力不均勻時的傾斜補(bǔ)償，保證壓蓋的嚴(yán)密性。

針對截止閥閥座及閥芯密封面汽蝕沖刷導(dǎo)致閥門內(nèi)漏問題，設(shè)計(jì)一種截止門內(nèi)部加裝的抗沖刷保護(hù)套，重新制作閥芯，將密封面改到套筒內(nèi)部。套筒上部由閥蓋將套筒壓實(shí)，閥蓋與套筒間加裝金屬纏繞墊片，當(dāng)閥門開啟時，閥芯與閥座相距較遠(yuǎn)，不易形成汽蝕現(xiàn)象，解決閥門內(nèi)漏問題。

針對液壓站過濾器直接受到液壓油的污染問題，設(shè)計(jì)了一套液壓油泵旁路再循環(huán)過濾裝置。設(shè)計(jì)旁路系統(tǒng)安裝在油泵出口單向閥后的保壓控制主管路。安裝一個手動截止閥，截止閥后加裝一個高壓過濾器，然后過濾器后管道回到油箱。該設(shè)計(jì)可隨時切換液壓站運(yùn)行模式和油品過濾模式，高壓過濾器可以采用精度更高的5um濾芯，徹底濾除液壓油中所含雜質(zhì)。

針對EV閥門運(yùn)行過程中介質(zhì)高速流動，導(dǎo)致噪聲過大問題，設(shè)計(jì)一種消音孔板，氣體在消聲器孔板間流動，轉(zhuǎn)而由小孔噴出，由于有不同的阻抗截面，而使一部分聲波返回聲源。可以降低排氣壓力，減小排氣速度，具有較大的聲阻。

目前，該項(xiàng)目成果已在集團(tuán)公司所屬的公司陸續(xù)應(yīng)用，用戶反饋平臺應(yīng)用效果顯著。大口徑蝶閥嚴(yán)密性是加熱器運(yùn)行時故障做措施檢修的基礎(chǔ)，該設(shè)計(jì)保證了加熱器做措施時蝶閥關(guān)閉后的嚴(yán)密性，預(yù)計(jì)每年節(jié)省因無法檢修加熱器造成無法供熱及蝶閥密封面損壞檢修費(fèi)用80萬元。

設(shè)計(jì)的新型盤根解決了盤根卡澀、盤根外漏等漏點(diǎn)，預(yù)計(jì)每年節(jié)省因該類問題可能發(fā)生的非停、限制負(fù)荷、介質(zhì)流失等損失費(fèi)用20萬元。

設(shè)計(jì)的抗沖刷截止閥保護(hù)套保護(hù)閥門密封面不受到?jīng)_刷，延長閥門使用壽命，降低熱損失，預(yù)計(jì)每年節(jié)省更換閥門及高參數(shù)介質(zhì)損失費(fèi)用35萬元。

設(shè)計(jì)該液壓站旁路再循環(huán)過濾裝置后，將濾網(wǎng)與液壓油分離，保證了油品及油質(zhì)，預(yù)計(jì)每年節(jié)省更換液壓油、濾芯費(fèi)用30萬元，節(jié)省因液壓油質(zhì)差造成的電磁閥卡澀、液壓站停運(yùn)損失費(fèi)用20萬元。

設(shè)計(jì)的消音孔板，減少了現(xiàn)場噪聲分貝，預(yù)計(jì)每年節(jié)省因噪聲過大造成的人員聽力損傷醫(yī)治費(fèi)用20萬元。