大慶石化：產(chǎn)量“跑贏”背后的“非常舉措”

　　大慶石化以生產(chǎn)技術(shù)管理為核心，通過技術(shù)攻堅(jiān)、統(tǒng)籌管控、數(shù)據(jù)賦能等措施，構(gòu)建全鏈條生產(chǎn)保障體系。今年前4個(gè)月，8項(xiàng)主要產(chǎn)品產(chǎn)量?jī)?yōu)于去年同期。

　　5月23日，大慶石化聚烯烴部低壓裝置在完成窗口檢修后穩(wěn)定運(yùn)行。這套剛經(jīng)歷“體檢升級(jí)”的裝置，憑借停工、檢修、開工全流程的精準(zhǔn)調(diào)度，較原計(jì)劃提前22小時(shí)重啟，相當(dāng)于多“擠”出650噸乙烯產(chǎn)量。

　　提前重啟與增產(chǎn)的背后，是大慶石化以生產(chǎn)技術(shù)管理為核心，做好裝置全生命周期管控的企業(yè)實(shí)踐。今年年初以來，大慶石化通過深化裝置運(yùn)行、優(yōu)化窗口檢修、強(qiáng)化系統(tǒng)應(yīng)用及技能培訓(xùn)，構(gòu)建全鏈條生產(chǎn)保障體系。今年前4個(gè)月，8項(xiàng)主要產(chǎn)品產(chǎn)量“跑贏”去年同期，其中合成氨、MTBE產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行效率與經(jīng)濟(jì)效益協(xié)同提升。

　　技術(shù)攻堅(jiān)破瓶頸

　　運(yùn)行周期創(chuàng)新高

　　長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行是提升質(zhì)效的基礎(chǔ)。大慶石化生產(chǎn)運(yùn)行部副經(jīng)理隋豐偉說：“裝置運(yùn)行就像一場(chǎng)馬拉松，既要拼速度，更要講耐力。”今年年初以來，公司秉持“大平穩(wěn)就是大效益”理念，持續(xù)創(chuàng)新工藝管理，攻克技術(shù)壁壘，構(gòu)建覆蓋裝置全生命周期的管理體系。

　　在煉油一部延遲焦化裝置區(qū)，一場(chǎng)“瓶頸攻堅(jiān)戰(zhàn)”不久前告捷。針對(duì)焦炭塔油氣線結(jié)焦、分餾塔底焦粉沉積堵塞等難題，主任工程師李華帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)從“人機(jī)料法環(huán)”全要素入手，深入剖析、定制攻堅(jiān)方案，將裝置運(yùn)行周期從365天延長(zhǎng)至635天，實(shí)現(xiàn)歷史性突破，年加工量增長(zhǎng)4萬余噸。“現(xiàn)在，裝置‘體質(zhì)’更強(qiáng)了，抗風(fēng)險(xiǎn)能力也顯著提升。”李華指著平穩(wěn)運(yùn)行的設(shè)備感慨。

　　同樣創(chuàng)造長(zhǎng)周期運(yùn)行紀(jì)錄的合成氣裝置，以601天的戰(zhàn)績(jī)“遙遙領(lǐng)先”上一運(yùn)行周期，通過優(yōu)化調(diào)整水油比、燒嘴冷卻水流量等參數(shù)，為下游丁醇、辛醇等產(chǎn)品的生產(chǎn)穩(wěn)定供料。截至5月22日，這套裝置新一輪生產(chǎn)運(yùn)行已達(dá)35天。

　　多套裝置連破運(yùn)行紀(jì)錄，離不開應(yīng)急響應(yīng)的保障。大慶石化建立“一分鐘應(yīng)急”響應(yīng)機(jī)制，將關(guān)鍵應(yīng)急步驟細(xì)化到分鐘級(jí)，員工們通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)，應(yīng)急操作水平持續(xù)提升。今年，全密度聚乙烯二套裝置排料系統(tǒng)突發(fā)堵塞，崗位員工按照應(yīng)急預(yù)案迅速處置，及時(shí)消除隱患，裝置穩(wěn)定運(yùn)行天數(shù)突破500天。

　　統(tǒng)籌檢修提效能

　　精細(xì)管理控風(fēng)險(xiǎn)

　　裝置檢修質(zhì)量好不好，檢修后運(yùn)行質(zhì)量高不高，都是檢驗(yàn)生產(chǎn)管理水平的硬指標(biāo)。今年年初以來，大慶石化下好科學(xué)統(tǒng)籌“一盤棋”，高效推進(jìn)8次窗口檢修。從優(yōu)化作業(yè)流程銜接，到深化運(yùn)行管理，再到嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，每一步都精準(zhǔn)發(fā)力，推動(dòng)裝置效能節(jié)節(jié)攀升。

　　4月，在E2裝置窗口檢修現(xiàn)場(chǎng)，一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用堪稱“亮眼操作”。乙烯一部反復(fù)推演檢修方案，在裂解氣壓縮機(jī)全回流運(yùn)行狀態(tài)下，運(yùn)用“無排放開工線動(dòng)態(tài)切換技術(shù)”，成功修復(fù)膨脹機(jī)液相采出泄漏點(diǎn)。原本復(fù)雜棘手的檢修任務(wù)，比計(jì)劃提前9小時(shí)完成，且物料損失控制在9噸以內(nèi)。裂解裝置區(qū)工藝工程師王國(guó)安自豪地介紹：“這項(xiàng)技術(shù)不僅大幅提升檢修效率，還實(shí)現(xiàn)了綠色無污染，為全國(guó)同類乙烯裝置檢修提供了可借鑒的范本。”

　　檢修完成，也意味著裝置新一輪運(yùn)行的“發(fā)令槍”打響。保障裝置穩(wěn)定運(yùn)行，正是加強(qiáng)管理工作必須打贏的硬仗。大慶石化將“非停非循”（非計(jì)劃停工和非正常循環(huán)）管控列為重點(diǎn)工作，組織各裝置區(qū)對(duì)出現(xiàn)的典型問題深入剖析，對(duì)癥下藥。各裝置區(qū)積極響應(yīng)，不斷優(yōu)化操作流程，提高巡檢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。今年年初以來，該公司已召開12次“非停非循”專項(xiàng)分析會(huì)，對(duì)裝置運(yùn)行中的“疑難雜癥”逐個(gè)研究、逐項(xiàng)整改，努力做到“防微杜漸”。

　　在此基礎(chǔ)上，生產(chǎn)運(yùn)行部門聚焦專項(xiàng)提升行動(dòng)。就在5月初，他們對(duì)裝置區(qū)8500余塊盲板進(jìn)行能量隔離檢查，并由此開啟專項(xiàng)周檢機(jī)制，給裝置安全運(yùn)行再加“保險(xiǎn)”。通過一系列扎實(shí)舉措，裝置運(yùn)行效能更高了，為持續(xù)精細(xì)化管理打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　數(shù)據(jù)賦能創(chuàng)效益

　　人才驅(qū)動(dòng)添活力

　　技術(shù)賦能成為企業(yè)突破發(fā)展瓶頸、激活內(nèi)生動(dòng)力的關(guān)鍵密鑰。大慶石化錨定這一方向，將數(shù)據(jù)分析深度融入生產(chǎn)決策，同時(shí)激活全員創(chuàng)新創(chuàng)效的“引擎”，為企業(yè)發(fā)展注入智慧動(dòng)能。

　　在大慶石化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析系統(tǒng)上，裝置日平穩(wěn)率排名實(shí)時(shí)跳動(dòng)，數(shù)據(jù)分析與裝置的“健康指數(shù)”深度綁定。今年前4個(gè)月，31項(xiàng)能耗指標(biāo)優(yōu)于去年同期，16項(xiàng)創(chuàng)歷史最優(yōu)。與數(shù)據(jù)賦能同樣直觀體現(xiàn)的，還有電子高清攝像頭、布控球、連續(xù)檢測(cè)儀等智能設(shè)備組成的“天眼矩陣”，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)無死角監(jiān)控，隱患無處遁形。

　　人才是技術(shù)創(chuàng)新的“源頭活水”。乙烯二部的工程師論壇已舉辦32期，是這個(gè)部門進(jìn)行技術(shù)交流的主陣地。技術(shù)骨干們通過案例復(fù)盤、故障推演，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)解鎖一個(gè)又一個(gè)技術(shù)密碼。與此同時(shí)，隨著公司班組勞動(dòng)競(jìng)賽的火熱進(jìn)行，126個(gè)班組圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、提質(zhì)增效、黨建等方面提出了410條寶貴的意見和建議，這些金點(diǎn)子讓“小班組”釋放出了“大能量”，讓“最小作戰(zhàn)單元”成為創(chuàng)新創(chuàng)效的“大舞臺(tái)”。

　　“我們將持續(xù)深化生產(chǎn)技術(shù)管理，讓每個(gè)環(huán)節(jié)都創(chuàng)造提效價(jià)值。”生產(chǎn)運(yùn)行部副經(jīng)理隋豐偉道出了公司專業(yè)部室的攻堅(jiān)方向。隨著全鏈條管控體系的持續(xù)深化，這家老牌煉企正以“全周期管理”為筆，推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)向更精細(xì)方向邁進(jìn)，在裝置提效、綠色發(fā)展的答卷上寫下新的注腳。