換熱器監(jiān)造中發(fā)現(xiàn)的問題及其處理方法

    作為化工生產(chǎn)過程中最基本的操作單元——換熱器,在化工設(shè)備中占很大比例,其完好與否對化工生產(chǎn)的影響很大。一旦泄漏,對化工產(chǎn)品的質(zhì)量、工廠安全、環(huán)境和設(shè)備等將造成嚴(yán)重后果。在此,將換熱器監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法加以概括評述,以供同行借鑒。
   1、換熱器監(jiān)造方式
    換熱器的監(jiān)造工作通常采用駐廠跟蹤方式,按所設(shè)的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督,并實(shí)施巡檢制度。質(zhì)量控制分三個(gè)環(huán)節(jié):事先審查相關(guān)技術(shù)文件資料;事中進(jìn)行過程控制檢查;事后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定。這三個(gè)環(huán)節(jié)相輔相成,一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)發(fā)出監(jiān)造工作聯(lián)絡(luò)單,督促制造單位認(rèn)真整改,并對其整改復(fù)查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn),確保設(shè)備質(zhì)量,不留隱患。
   2、換熱器監(jiān)造過程中存在的問題及處理
    近年來,隨著機(jī)械制造行業(yè)體制的轉(zhuǎn)變,一些中、小型制造企業(yè),因其規(guī)模、能力的限制而引發(fā)的一些不良現(xiàn)象是不容忽視的,比如:制造能力跟不上產(chǎn)品的需要;材料采購渠道不規(guī)范、管理混亂弱等,這些問題都給產(chǎn)品質(zhì)量的有效保證帶來負(fù)面影響。下面針對換熱器監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)的一些問題談?wù)剛€(gè)人的體會(huì)。
    2.1原材料檢查中存在的問題
    2.1.1材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)滯后質(zhì)量證明書與材料不能同期到廠,滯后現(xiàn)象嚴(yán)重,多發(fā)生在鍛件和外協(xié)件上(如封頭壓型)。原材料復(fù)驗(yàn)工作滯后,主要是材料采購到貨期晚而簽訂的設(shè)備制造合同周期短造成的。材料的復(fù)驗(yàn)工作往往與主體下料同步進(jìn)行,復(fù)驗(yàn)結(jié)果尚未出來材料已先行投入生產(chǎn),此種情況風(fēng)險(xiǎn)極大,對質(zhì)量控制非常不利,監(jiān)造工作也無法正常進(jìn)行。
    2.1.2提高鍛件質(zhì)量控制
    這個(gè)問題主要從兩個(gè)方面來談:一、在材料采購時(shí)要合理選擇供貨商,保證供貨質(zhì)量。二、鍛件入廠后的復(fù)驗(yàn)力度不夠。國家標(biāo)準(zhǔn)中僅對第三類壓力容器鍛件提出入廠后的復(fù)驗(yàn)要求,對非三類的壓力容器也應(yīng)視情況增加超聲檢測。
    2.1.3鍛件的補(bǔ)焊
    由于原材料存在缺陷或尺寸不足,多次出現(xiàn)鍛件補(bǔ)焊現(xiàn)象。制造廠為回避問題,往往不通知用戶和監(jiān)造方,私自進(jìn)行補(bǔ)焊。使監(jiān)造方無法對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行有效跟蹤,如果補(bǔ)焊工藝不當(dāng)也將會(huì)埋下隱患。
    2.2冷、熱加工中存在的問題
    2.2.1縱縫冷校圓時(shí)焊縫開裂
    此現(xiàn)象多發(fā)生在冬季。筒節(jié)縱縫焊接后,由于焊縫硬度較高,在切割引弧板和收弧板時(shí)邊緣修磨不圓滑,留有尖角或溝槽,冷校圓時(shí)變形應(yīng)力大,在尖角或溝槽處應(yīng)力集中最嚴(yán)重,它作為起裂點(diǎn)而導(dǎo)致縱縫貫穿性開裂。復(fù)合鋼板也易發(fā)生此類現(xiàn)象。
    2.2.2封頭成型后的檢查
    在封頭沖壓過程中,如果工藝執(zhí)行不當(dāng),將嚴(yán)重影響封頭的成型質(zhì)量,有的造成封頭表面凹坑,壁厚減薄,有的甚至出現(xiàn)裂紋,嚴(yán)重者將無法使用。
    2.3焊接及熱處理工序中存在的問題
    2.3.1焊接工藝評定滯后、缺項(xiàng)
    焊接工藝評定與產(chǎn)品同步進(jìn)行的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,多數(shù)原因是一些中、小制造業(yè)重新組建后,雖然技術(shù)工人對此材料的焊接有成熟經(jīng)驗(yàn),但相應(yīng)的技術(shù)資料殘缺,需要重新補(bǔ)充,同時(shí)新材料訂貨晚,而產(chǎn)品制造周期較短,所以制造廠采取焊評與生產(chǎn)同步進(jìn)行的方法,此作法風(fēng)險(xiǎn)極大。
    2.3.2焊材的管理
    目前,大多數(shù)制造廠在這方面做得還不夠完善,仍然存在焊條標(biāo)記不清,焊材保管分類不清,烘干工藝執(zhí)行不嚴(yán)格,焊材領(lǐng)用、發(fā)放、回收不嚴(yán)格,記錄不及時(shí)等現(xiàn)象,給產(chǎn)品制造質(zhì)量帶來隱患。
    2.3.3焊接工藝執(zhí)行情況
    在焊接工序中,焊接工藝執(zhí)行不嚴(yán)格是普遍的現(xiàn)象。往往為趕工時(shí),焊工在施焊過程中,不按焊接規(guī)程中的工藝參數(shù)操作,焊接速度過快;接管角縫焊接時(shí)清根不徹底、甚至不清根;管頭焊接時(shí),焊速過快,造成熔深不夠,焊肉不飽滿,強(qiáng)度不夠,這些都嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。
    2.4裝配中存在的問題
    2.4.1管束強(qiáng)力組裝
    在管束整體裝入殼體工序中,如果強(qiáng)力組裝嚴(yán)重會(huì)造成拆流板,換熱管變形,殼體內(nèi)表面嚴(yán)重劃傷,影響產(chǎn)品質(zhì)量。造成此類問題的原因主要有兩方面,一個(gè)原因是拆流板,支持板等內(nèi)件機(jī)加工尺寸精度不夠;另一個(gè)原因是殼體的圓度超標(biāo)。針對上述問題,制造廠家應(yīng)提高機(jī)加工水平。對殼體的圓度控制從下料到組對、焊接做到整體統(tǒng)籌考慮,并對筒節(jié)采取一些防變形措施。作為監(jiān)造人員應(yīng)適當(dāng)增加抽查力度,做到及早預(yù)防。
    2.4.2換熱器的重組
    對于重疊式換熱器來說,制造廠均能夠做到在組對接管法蘭及鞍座時(shí)要進(jìn)行重組定位,保證重疊部位的尺寸,密封性。這里主要提出的是對于大型裝置兩個(gè)換熱器之間橫向組裝時(shí)的管口方位、法蘭密封面、鞍座的水平等組對問題。因?yàn)榇祟愒O(shè)備制造時(shí)都是以各自單臺(tái)為制造單位,制造廠極易將重組工序忽略,給現(xiàn)場安裝帶來麻煩。
    作為監(jiān)造人員應(yīng)提高工作責(zé)任心,認(rèn)真查閱圖紙及技術(shù)資料,起到檢查和督促的作用。
    2.5檢查過程中存在的問題
    2.5.1返修、補(bǔ)焊部位的有效跟蹤檢查問題
    臨時(shí)工裝去除部位、基體表面補(bǔ)焊部位、被電弧打傷部位記錄不清楚,檢查不及時(shí)。尤其最終熱處理后對上述部位無法跟蹤檢查。由于這些部位在焊接時(shí),隨意性極大,容易產(chǎn)生延遲裂紋,如果不能有效跟蹤,很容易使設(shè)備帶著隱患出廠。
    2.5.2制造過程中的無損檢測情況
    特殊產(chǎn)品換熱器的制造工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高,在設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定中提出了詳盡的檢驗(yàn)要求,明確了檢測手段和檢驗(yàn)項(xiàng)目,提出了對產(chǎn)品進(jìn)行全過程的質(zhì)量跟蹤控制?？墒窃趯?shí)際執(zhí)行中還存在許多問題,有的受制造廠能力限制,有的是檢查不及時(shí),有的是檢查人員責(zé)任心不強(qiáng)、水平不高,有的是人為回避、弄虛作假。
    2.6換熱管脹接工序過程控制
    換熱管與管板連接接頭的泄漏是換熱器的主要問題,除焊接因素外脹緊度控制也是主要原因之一。欠脹不能保證連接的可靠性和必須的拉脫力,過脹又因管板的塑性變形或管子的嚴(yán)重減薄帶來連接的松馳,甚至?xí)斐晒茏用浟选?br />     2.7液壓試驗(yàn)的檢查
    在液壓試驗(yàn)過程中也存在不執(zhí)行工藝的情況,如壓力表安放位置、壓力表是否在檢定期內(nèi)、水的氯離子含量、水壓試驗(yàn)時(shí)的溫度、升壓速度過快、保壓時(shí)間不足、試壓用墊片是否符合要求等等。水壓試驗(yàn)結(jié)束后,內(nèi)部清理不徹底,內(nèi)壁吹掃不及時(shí)等現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。在冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),更應(yīng)注意將水放凈,內(nèi)壁吹干,否則將造成凍傷、凍裂現(xiàn)象,帶來不應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)損失。
   3·結(jié)語
    為了得到高質(zhì)量的換熱器,必須要有運(yùn)行正常的質(zhì)量保證體系,有現(xiàn)代化的裝備,有準(zhǔn)確可靠的無損檢測做為必備條件。同時(shí),設(shè)計(jì)單位、制造單位、使用單位要積極協(xié)調(diào)和處理制造中出現(xiàn)的問題,嚴(yán)格制造過程中質(zhì)量控制。