隔膜壓濾機主要性能技術(shù)參數(shù)

    增強聚丙烯板壓濾機整機結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，具有機械強度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、經(jīng)久耐用，便于操作和維護。
一、機架
    壓濾機機架采用63#高優(yōu)質(zhì)Q235A工字鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過自動切割、焊接、回火、金加工后，重量輕、強度高、外形美觀。它由固定壓板、活動壓板、油缸座、油缸座支腳、雙側(cè)梁及其附件構(gòu)成。機架結(jié)構(gòu)采用獨特的專利技術(shù)——浮動式橋架結(jié)構(gòu)，充分釋放由于熱脹冷縮和主梁拉伸等引起的內(nèi)應(yīng)力，并做到直線定向釋放，確保壓濾機長期穩(wěn)定工作。
（a）主梁采用高優(yōu)質(zhì)工字鋼兩邊加封10mm厚的鋼板經(jīng)加工而成，使強大的油缸推力不產(chǎn)生側(cè)向分力，確保主梁不彎曲。
（b）固定壓板、活動壓板、油缸支架大小腳均采用δ12mm～δ30mmQ235A鋼板焊接，并經(jīng)回火探傷處理，消除熱變形，經(jīng)精加工整合而成，整體強度大，不變形。
（c）壓緊機構(gòu)采用液壓壓緊方式運行平穩(wěn)，壓緊力大，能保證濾板壓緊后，在0.4—0.8MPa過濾和吹濾時，濾板密封處無噴射現(xiàn)象。
壓濾機架和相關(guān)輔助部件應(yīng)具有足夠的強度和剛度，當(dāng)板框組合處在關(guān)閉位置時，能滿足對抗最大內(nèi)部操作壓力乘上尾板面積的壓力，并有25%以上的安全系數(shù)。
二、增強聚丙烯濾板及高分子彈性體隔膜板
（a）增強聚丙烯板經(jīng)改進(jìn)聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學(xué)性能穩(wěn)定,優(yōu)良的耐腐蝕性能,無毒、無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、經(jīng)久耐用。濾板型腔設(shè)計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設(shè)計獨特，凸點大小、排列稀密、角度等進(jìn)行精密的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達(dá)到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效率大大提高。
（b）加深濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)次數(shù)，并增大有效過濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產(chǎn)量顯著提高。
（c）過濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布。
（d）塑料彈性體隔膜濾板由芯板和膜板組成，材質(zhì)各不相同，芯板由改性聚丙烯制成，膜板由高分子TPE材料制成，芯板和膜板經(jīng)高溫焊接后由磨具一次模壓成型，具有彈性好，密封性能好，不漏水，強度高等特點。濾板之間密封性能較好，過濾后通過進(jìn)氣（水）壓榨，壓濾后的濾餅含水率比普通過濾機降低了10%左右。隔膜壽命為8萬次以上。

三、液壓系統(tǒng)
    該液壓站為立式結(jié)構(gòu)，該液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊拉開及油馬達(dá)的拉板取板兩個基本動作，提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性，可靠性，同時便于用戶的維護與保養(yǎng)，整個液壓站的關(guān)鍵元件：油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用臺灣和上海華島液壓件廠產(chǎn)品，從而使整個液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保用戶整個過濾過程的順利完成。
（a）油缸壓緊松開液壓系統(tǒng)：壓緊裝置是由動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成，采用雙油缸壓緊，控制系統(tǒng)由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定，保壓系統(tǒng)由液控單向閥控制，通過電磁換向閥實現(xiàn)油缸壓緊松開兩個基本動作；電接點壓力表實現(xiàn)油缸后腔（高壓腔）壓力的自動補壓，使壓力穩(wěn)定在一個范圍之內(nèi)，確保過濾過程的順利完成。
（b）油馬達(dá)拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動力系統(tǒng)（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統(tǒng)（液壓元件）、執(zhí)行元件（油馬達(dá)）三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達(dá)拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個合適范圍之內(nèi)，通過電磁換向閥實現(xiàn)油馬達(dá)拉板取板兩個基本動作。

四、自動清洗裝置
    安裝在壓濾機濾板上方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和移動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結(jié)束后進(jìn)行的，或若干個工作循環(huán)后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進(jìn)行清洗。設(shè)計移動清洗機構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎，清洗效果好，實現(xiàn)濾板下方清洗，清洗架內(nèi)長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作特點是，定位準(zhǔn)確，運行平穩(wěn)，移動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉。

五、自動翻板系統(tǒng)
    安裝在濾板下方的一種集液裝置，當(dāng)壓濾機在進(jìn)料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點是液體不能流入到過濾后的固體物料中，減少成本，提高效益。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環(huán)境。
自動控制原理：它是由液壓元件及油缸推動翻板打開、關(guān)閉，由部分電器及感應(yīng)開關(guān)使翻板（自動集水盤）自動打開、關(guān)閉
六、電控系統(tǒng)
    電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學(xué)易懂，由于本系統(tǒng)使用西門子PLC控制模塊及施耐德.低壓元件。
    PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
電機的防護等級為IP54,絕緣等級為F級
七、濾布選型
    采用丙綸750AB,使用壽命長(極性溶劑除外)。另可根據(jù)用戶處理介質(zhì)要求選型。正常使用壽命六個月以上。