搪玻璃設備缺陷的類型和預防 （三）

以防止加熱期間自由膨脹，用帶縛住容器這種方式也會引起在夾套容器里密封圈區(qū)域產生過量壓力而使搪玻璃產生裂縫。

過量熱壓力可用適當?shù)姆椒刂?，以允許管套自由擴張。這點事重要的，因為，由于熱沖擊造成的損壞需要容器完全重新進行搪上玻璃。

缸嘴超壓

搪玻璃容器上的缸嘴不能與在無搪玻璃容器上的缸嘴一樣處理。雖然玻璃有強的壓縮性，但集中在一點上的負載會嚴重損壞搪玻璃缸嘴。在缸嘴頂部凸出處也會被過量的壓力所損壞。引起缸嘴超壓的這兩種情況，會導致可能的缺陷是通過管道的扭矩過量和壓力過量。

用于把搪玻璃上的缸嘴固定在管道或改版的螺栓或夾鉗的過量扭矩，會引起搪玻璃剝落，通常是大片的，包括相當大的缸嘴部分。最深的滲透（可能暴露鋼底），將在過量扭矩的區(qū)域出現(xiàn)。損壞常常通過缸嘴凸出部分擴展下去，并需要用鉭缸嘴套修補。如果缸嘴套不實用或者太貴，如大套口的，也許需要對整個容器進行重新涂搪。圖7為由于夾鉗扭矩過量產生的缸嘴缺陷的例子。遵循制造商建議的扭矩值，將可避免這種損壞。

通過外部管道的缸嘴過量扭矩，會破碎缸嘴表面的玻璃。出來其應有的最小值外，搪玻璃缸嘴沒有最大的壓力設定值。在管道系統(tǒng)的設計中，包括膨脹結或波紋管安裝時，最好盡可能地靠近缸嘴，使偏心負載和移動最小化，并注意管道和容器的熱膨脹。把管道接到缸嘴上時，必須避免 “冷回彈”。同中心的負載不是如此嚴重。但是應該減到最小。安裝重的設備時，如噴嘴上的齒輪驅動裝置會造成一個不安全的條件。在搪玻璃反應器上，攪拌器驅動裝置安防在容器的主蓋上或頂部的凸起部位上，而不是在攪拌缸嘴上。如果沒有凸起部位，驅動裝置應裝在外面。

鉭是用于修復搪玻璃容器的最常用的材料。其抗腐蝕與玻璃特別地接近，出來66攝氏度以上的煙熏硫磺酸，98%以上的硫磺酸，或66攝氏度以上的自由SO3以及初始氫以外。

當需要一個鉭塞或板用來蓋住玻璃的損壞區(qū)域時，恰當?shù)匕惭b修復塞和板式必要的。聚四氟乙烯墊圈是用來把鉭密封地修補在搪玻璃上。如果不安全，腐蝕材料會在鉭的后面泄露，侵蝕鐵胎基材，并破壞搪玻璃。鉭塞缺陷，如圖8 所示，會變得非常嚴重，因為損傷會擴散非?？臁?/p>

鉭雖然抗腐蝕，但在室溫下被原子（初生的）氫腐蝕，引起氫脆。其削弱修復材料。這種情況會在當金屬填充物在容器里形成氫原子發(fā)生酸反應時發(fā)生。

溫度在250攝氏度以上，氫分子將侵蝕鉭。因為鉭與鐵胎基材接觸，電流反應也會引起鉭的氫脆。當?shù)诙€不同的金屬出現(xiàn)在容器里時，如一個不是鉭制的金屬浸漬管，就產生了電流電池。通常，鉭是較惰性的，其將起到陰極的作用。氫在這上面被釋放出來。

氫脆可由裝上少量的鉑來從根本上消除掉。因為鉑更具惰性，其對于鉭將是陰極的。

避免電流腐蝕的一個肯定的方法是，當不同金屬在容器里出現(xiàn)時，消除電流電池。如有獲得特別專利的絕緣器，其把鉭塞與金屬襯底用電隔離開來。使用這些絕緣體，就不需要使用與金屬容器內不如鉭那樣有效的附件相似的修復材料了。圖8顯示了一個帶有陶瓷絕緣套的鉭 修復塞的交叉部分。

用鉭塞修復，將保護搪玻璃容器的使用壽命。其安裝要符合制造商的建議程序。但是，用戶進行周期檢驗是必不可少的，以確認修復塞是安全的。當安放一個塞子，補片，或缸嘴套時，保證合適的黏合劑也是同樣重要的。黏合劑用于覆蓋損傷區(qū)域，并且填補修復材料下面的空處。如果使用錯誤的黏合劑，就會導致修復缺陷。最常用的是兩種黏合劑是：呋喃樹脂，適用于酸，堿，熱水，強還原劑和中等氧化條件。所有的都在最大溫度190攝氏度（375華氏）；當出現(xiàn)很強的氧化劑時，或溫度在190攝氏度（375華氏）以上時用硅酸鹽。

混雜的其他類型的缺陷

一些較少見的典型缺陷是：

超壓或真空過大。這兩種任何一種情況都會使鋼制容器變形使搪玻璃層損壞。如果裝置的容量不足以承受突然的壓力變化，即使有安全膜或安全閥也會發(fā)生這種情況。

局部冷熱沖擊點沖擊。夾管注入噴嘴配有擋板，以防止在搪玻璃安全膜反面熱介體或冷卻液直接的點接觸。如果擋板腐蝕，將發(fā)生點沖擊，即形成一熱應力。集中的熱應力建立在夾套注入的區(qū)域，其會引起玻璃破裂。不良的擋板也會產生由于其在沖擊點的內容器的腐蝕造成的玻璃缺陷。套注入噴嘴的周期維修保養(yǎng)將防止這個問題。用指定的不銹鋼擋板就可大大地減少腐蝕。

不當?shù)娜萜髦Ъ堋o夾套容器的不平整支架會產生玻璃的過量壓力，并在有支架的地方產生裂縫。制造商特別注意無夾套容器的支架設計，應提供一個分布均衡的裝置，以避免集中的負載。應嚴格遵守所推薦的支架安放的方法和過程。

墊圈缺陷。唯一被推薦用于搪玻璃節(jié)孔的墊圈是石棉包聚四氟乙烯墊圈。但是，一些化學物在一定的溫度會滲透到聚四氟乙烯。這些包括鹵素，亞甲基氯化物以及氨。最后聚四氟乙烯會隨著壓力的形成而產生氣泡或吹出，并使罐嘴面對腐蝕化學物。如果搪玻璃以外的鋼噴嘴的區(qū)域被腐蝕，玻璃就會被破壞，引起墊圈兩邊的玻璃剝落。在嚴重的情況下，也許要更換罐嘴，需要昂貴的修理以及容器完全重新涂搪。防止這些潛在問題的最好方法是，在日常保養(yǎng)期間，對所有的墊圈進行物理檢查，必要時進行更換。因為泄露的墊圈會導致上面的缺陷，所有的罐嘴必須檢查扭矩是否合適。因為在最初的扭矩以后，墊圈在一段時間以后會松開，需要重新扭緊。
攪拌器的扭矩過量

搪玻璃攪拌器有其自身強度限制。如果扭矩過量，攪拌器會彎曲，通常在密封的區(qū)域玻璃破碎。攪拌器的損失是嚴重的。因為它會全部腐蝕，并落進反應器，損壞容器的搪玻璃。如操作人員要在粘膠里或固體里啟動攪拌機，或操作時，容器里的成分開始固化或粘稠超過設計條件，就會發(fā)生扭矩過量。如果能預見到達這樣的情況，應在電機和齒輪驅動之間裝一個液壓離合器。該液壓離合器將“滑移”，限制攪拌器扭力矩達到預定的扭矩水平，如果達到預定的扭矩，使攪拌器降低速度，甚至停止。除非有扭矩限制裝置的保護，否則，攪拌器對攪拌好的固體在起動到暫?；虼蚱乒腆w時決不會嚙合。

擋板缺陷

活動式熱電偶套管頂端，無論是鉭制的，或是搪玻璃，都是用螺絲擰在擋板的底部,并用反轉的聚四氟乙烯薄片墊圈密封。墊圈缺陷或熱電偶頂端的松開，將使腐蝕材料進入擋板，造成擋板損失。如果不能及時檢測發(fā)現(xiàn)，擋板會完全腐蝕，并落入容器，引起更大的損壞。這是正常保養(yǎng)期間必須檢查的搪玻璃容器的另一部分。

非典型搪玻璃缺陷

有不常見的其它類型的搪玻璃缺陷。其產生的原因在第一次檢查時會被誤判。這種類型的缺陷是最苦惱的。特別是對制造商，因為它們會在用戶方面導致產生誤解。許多這樣的缺陷在被確定其真實的原因之前，要求對用戶的加工和操作條件作全面的調查。

梯形缺陷

這是一種在熱沖擊和機械壓力作用下共同產生的缺陷，其就發(fā)生在夾套溢流噴嘴的下面。該缺陷以一個或多個水平方向的裂縫出現(xiàn)在玻璃里，并有不同的長度，一個在另一個的下面，就象梯子的橫檔一樣。這僅發(fā)生在用加熱蒸汽和冷卻媒介（如通過管道進入夾套的水）的反應器里。在熱循環(huán)結束時關閉蒸汽，剩余蒸汽冷凝形成真空，其虹吸管從溢流線把冷卻媒介（如水）吸入套管，嚴重的應力在玻璃理擴展，缺陷甚至會在1½加侖/分或低于此的流量下出現(xiàn)。甚至在不超過安全溫度差異時，缺陷都會擴展。因為這是在最小壓強之下的容器里面。在夾套出口裝一個真空閥，主動關閉溢流線，將防止這種現(xiàn)象發(fā)生。

靜電釋放缺陷

觀察到的更有趣的缺陷之一是由靜電釋放引起的。這種缺陷是由兩種不能混合的媒介之運動形成靜電所產生的。當材料相互接觸時，電子在一個表面到另一個面表面的界面交叉移動。在分離方面，一些電子保留在新的表面上，以致一種材料變成正極電荷，另一種材料負極電荷。如果兩種材料是好的導體，電荷的強度將是小的，一位大部分電子將在分離之前，急速跑回其原來的表面。但是，其中一個或兩個材料都不是好的導體，電子將受限制，產生電子電荷的堆積。