我國首套水煤漿水冷壁氣化爐下線

【摘要】4月1日，山西陽煤化工機械有限公司自主設(shè)計制造的我國首套水煤漿水冷壁氣化爐在山西太原下線，并通過了山西省經(jīng)信委與山西省科技廳組織的成果鑒定。鑒定委員會一致認(rèn)為，水煤漿水冷壁氣化爐的制造技術(shù)完全國產(chǎn)化，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

    4月1日，山西陽煤化工機械有限公司自主設(shè)計制造的我國首套水煤漿水冷壁氣化爐在山西太原下線，并通過了山西省經(jīng)信委與山西省科技廳組織的成果鑒定。鑒定委員會一致認(rèn)為，水煤漿水冷壁氣化爐的制造技術(shù)完全國產(chǎn)化，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

　　專家指出，煤氣化爐因包含大量尖端技術(shù)，在煤化工成套設(shè)備中占據(jù)著重要地位。水煤漿水冷壁氣化爐的成功制造，為以煤為原料生產(chǎn)大宗化工產(chǎn)品、液體燃料、城市燃?xì)饧岸嗦?lián)產(chǎn)領(lǐng)域提供了技術(shù)支撐，可廣泛應(yīng)用于煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然氣、煤制油、煤制合成氨及煤制烯烴等項目。該套裝置在陽煤化機成功下線進(jìn)入批量生產(chǎn)，打破了國外對新型煤氣化爐技術(shù)的壟斷，是一項國際一流的氣化爐制造技術(shù)。

　　水煤漿水冷壁氣化爐氣化技術(shù)由陽煤豐喜公司、清華大學(xué)、盈德清大公司共同研發(fā)，具備穩(wěn)定性好、煤種適應(yīng)性強、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率高、安全性強、系統(tǒng)啟動快、氣化壓力高和技術(shù)細(xì)節(jié)處理好等技術(shù)優(yōu)勢。由山西陽煤化機設(shè)計制造的水煤漿水冷壁氣化爐是該新型煤氣化技術(shù)的核心設(shè)備，由承壓殼體、水冷壁和汽包三部分組成。其氣化爐爐徑為2800mm/3200mm，高16.3米，工作壓力4.2兆帕，工作溫度（燃燒室）1600℃。

　　鑒定委員會主任委員、煤化工專家白玉祥接受記者采訪時說，我國是全球最大的煤氣化市場。長期以來，我國建設(shè)煤化工項目時，煤氣化爐等核心設(shè)備大都依賴進(jìn)口。陽煤化機針對水煤漿耐火材料壽命短、耐高溫性能受到限制的缺陷，研發(fā)制造了水煤漿水冷壁氣化裝置，提高了氣化爐的連續(xù)運行周期，降低了氣化爐的制造和維修費用，拓寬了煤種的適用范圍。該裝置100%國產(chǎn)化，具有安全、環(huán)保、節(jié)能、效益好、投資省的優(yōu)點，相對于國內(nèi)運行的其他加壓煤氣化技術(shù)，投資節(jié)省30%-50%。

　　該氣化爐采用水煤漿進(jìn)料，解決了粉煤進(jìn)料不穩(wěn)定、易燃、易爆、易磨損泄漏等難題；操作爐溫高，渣中殘?zhí)亢康停旁子谑占幚?，廢水無污染物，生產(chǎn)中無廢氣排放，為潔凈氣化技術(shù)；能夠消化高灰分、高灰熔點、高硫煤，易于實現(xiàn)氣化煤本地化，節(jié)約運輸成本。

　　據(jù)了解，水煤漿水冷壁爐的成功開發(fā)，為煤化工企業(yè)提供了新的選擇，引起了業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。陽煤化機的高參數(shù)、大型化、系列化水煤漿水冷壁氣化爐受到追捧，已經(jīng)簽訂制造合同21臺（套）。目前該公司正為北京華福EPC烏蘭煤炭集團135萬噸/年合成氨、240萬噸/年尿素項目一期工程制造氣化爐，工作壓力達(dá)到6.5兆帕，單臺爐日處理煤已經(jīng)達(dá)到2270噸。