我國煤熱解提油提質(zhì)技術獲重大突破

【摘要】我國煤熱解、提油提質(zhì)技術獲重大突破。繼成功入選《國家節(jié)能減排與低碳技術成果轉化推廣清單》后，由大唐華銀電力股份有限公司、中國五環(huán)工程有限公司、湖南華銀能源技術有限公司共同研發(fā)的LCC技術近日又通過了國家能源局組織的成果鑒定，該技術既可以從煤中提煉優(yōu)質(zhì)煤焦油產(chǎn)品，又可以在煤炭直接利用前將煤中污染物去除、收集。

    我國煤熱解、提油提質(zhì)技術獲重大突破。繼成功入選《國家節(jié)能減排與低碳技術成果轉化推廣清單》后，由大唐華銀電力股份有限公司、中國五環(huán)工程有限公司、湖南華銀能源技術有限公司共同研發(fā)的LCC技術近日又通過了國家能源局組織的成果鑒定，該技術既可以從煤中提煉優(yōu)質(zhì)煤焦油產(chǎn)品，又可以在煤炭直接利用前將煤中污染物去除、收集。
　　目前，擁有LCC技術完全知識產(chǎn)權的湖南華銀能源技術有限公司與國內(nèi)兩家公司簽訂了技術應用許可和工藝包設計合同，內(nèi)蒙古、新疆兩地百萬噸級LCC裝置已進入工程實施階段。

大唐華銀LCC示范裝置

    我國缺油、少氣、富煤的國情注定能源消耗要以煤為主。而其中低階煤占到了我國煤炭資源總量的50%以上。低階煤的顯著特點是揮發(fā)分高、熱值相對較低，該煤種的經(jīng)濟運輸半徑遠遠小于其他煤種，燃燒使用過程中的污染物排放又遠遠大于其他煤種，故一直被認為是一種劣質(zhì)煤。為充分開發(fā)煤炭資源價值并解決直接利用帶來的環(huán)境污染問題，世界各國都積極致力于發(fā)展?jié)崈裘杭夹g。傳統(tǒng)的潔凈煤技術是在煤炭加工使用的同時將煤中污染物去除，以達到污染物減排的目的。技術雖不斷進步，但卻只解決了工藝本身的節(jié)能減排問題，沒有從根本上解決傳統(tǒng)煤炭應用中的面源污染物問題。
　　為此，大唐華銀電力股份有限公司通過多年的研究，對內(nèi)蒙古褐煤、新疆長焰煤、陜西煙煤、印尼褐煤、澳大利亞褐煤等國內(nèi)外不同煤種進行多次評價試驗，對LCC工藝不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，實現(xiàn)了煤熱解、提油技術的突破。現(xiàn)已形成了擁有自主知識產(chǎn)權、在國內(nèi)外申報多項發(fā)明專利的煤凈化技術——LCC技術。
　　煤提油熱解LCC技術通過特有工藝去除低階煤中的水分，部分去除低階煤中的揮發(fā)分，收集低溫煤焦油PCT，獲得高熱值的清潔固態(tài)燃料——低溫半焦PMC。業(yè)內(nèi)專家稱，LCC技術不但可以從煤中提煉出優(yōu)質(zhì)煤焦油產(chǎn)品，緩解我國石油資源緊張問題，還可以在煤炭直接利用以前就將煤中污染物去除、收集，再將潔凈的煤碳分級、定型供給不同行業(yè)用戶使用，從根本上解決了傳統(tǒng)煤炭應用中的面源污染物問題。
　　大量實驗結果也表明，LCC技術焦油收率高、節(jié)水環(huán)保、技術指標先進、煤種適應性強、易于實現(xiàn)百萬噸級大型化。在低階煤、油頁巖、油砂等熱解領域均有廣泛的應用前景，尤其是對于高揮發(fā)份煤種的提質(zhì)提油，經(jīng)濟性非常明顯。目前，日處理量1000噸的示范裝置已經(jīng)在內(nèi)蒙古試運成功，并實現(xiàn)滿負荷運行；日處理量3000噸的主設備國產(chǎn)化研究開發(fā)已完成。LCC技術的大規(guī)模推廣應用條件完全具備。

其他煤種67%  低階煤33%
 

全球低階煤占比

其他煤種49%   低階煤51%

　　中國低階煤占比

　　新聞鏈接

　　大唐華銀LCC技術優(yōu)勢凸顯
　　●煤種適應性強。經(jīng)過示范裝置的驗證，LCC低階煤提質(zhì)技術適用于褐煤、長焰煤等多煤種。
　　●技術指標先進?？蓪崿F(xiàn)能量回收，裝置能量轉化率為85%以上；裝置實際收油率達80%以上。
　　●工藝流程簡潔，易于操作。干燥、熱解兩段工序處理過程完全獨立，易于工業(yè)化控制；采用獨特的精制鈍化技術，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，且可通過工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)獲得不同的半焦、焦油產(chǎn)率和品質(zhì)。
　　●設備國產(chǎn)化率高。全部設備（含干燥爐、熱解爐、激冷盤、精制塔等核心設備）均已實現(xiàn)國產(chǎn)化。
　　●安全環(huán)保。裝置采用高速熱風分段干燥、熱解法，在安全和環(huán)保的條件下除去水分和大部分揮發(fā)分；再經(jīng)精制塔鈍化處理，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品半焦的穩(wěn)定性；裝置全系統(tǒng)不排放含油污水，粉塵得到回收利用；產(chǎn)品的后續(xù)利用與原煤相比二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物大幅減排。
　　第三方評價：
　　國家能源局科技成果鑒定委員會：
　　該技術處于國內(nèi)領先水平，適用于褐煤、長焰煤等多煤種，建議盡快開展大型化工業(yè)裝置的建設，進一步優(yōu)化工和工程放大方案，加快產(chǎn)業(yè)化進程。
　　中國國際工程咨詢公司：
　　LCC工藝采用模塊化設計，工藝技術路線簡捷，工藝參數(shù)動態(tài)可調(diào)，設計煤種適應范圍廣，PMC和PCT品質(zhì)和產(chǎn)率可實現(xiàn)調(diào)節(jié)，原料煤薄層均布，受熱溫度及溫升平穩(wěn)，PCT收率高，生產(chǎn)安全，無化工廢水產(chǎn)出。目前的示范裝置已驗證了該工藝的可行性，具備工業(yè)化推廣應用的基礎，經(jīng)進一步改進優(yōu)化后基本具備推廣條件。
　　石油和化學工業(yè)規(guī)劃院：
　　對于褐煤提質(zhì)，“十二五”期間，重點進行100萬～200萬噸級工業(yè)試驗示范，通過項目備案、配煤政策和財稅政策，引導項目采用先進提質(zhì)技術。百萬噸級褐煤提質(zhì)工程化成功后，再建設500萬～1000萬噸級大型項目。而LCC工藝安全、環(huán)保，能效較高，而且已有工業(yè)化項目驗證，屬于優(yōu)先采用類技術。