我國燒堿業(yè)部分技術領先國際

【摘要】燒堿行業(yè)目前正處于開工率下降的痛苦調整期。為實現降本增效，應對不利的市場環(huán)境，不少燒堿企業(yè)正以技術進步提升企業(yè)競爭力，在鹽水精制工藝等方面的技術創(chuàng)新走在了國際前列，一些技術還推廣到了國外。這是中國化工報記者在5月28~30日于合肥召開的2014年全國燒堿行業(yè)技術年會上了解到的信息。

    燒堿行業(yè)目前正處于開工率下降的痛苦調整期。為實現降本增效，應對不利的市場環(huán)境，不少燒堿企業(yè)正以技術進步提升企業(yè)競爭力，在鹽水精制工藝等方面的技術創(chuàng)新走在了國際前列，一些技術還推廣到了國外。這是中國化工報記者在5月28~30日于合肥召開的2014年全國燒堿行業(yè)技術年會上了解到的信息。

　　據中國化工報記者了解，由于長期以來產能增長遠遠快于產量和市場消費增長，燒堿行業(yè)開工率不斷下降。今年以來，燒堿行業(yè)繼續(xù)面臨市場供應量增加而需求疲弱的困難局面，企業(yè)經營成本持續(xù)增加?！霸诟偁幦找婕ち业膰鴥嚷葔A市場，只有靠技術創(chuàng)新和新技術應用提高競爭力，才能占據先機?！敝袊葔A工業(yè)協會秘書長助理張鑫說。

　　中國氯堿工業(yè)協會燒堿專家組組長劉國楨告訴中國化工報記者：“面對當前困局，企業(yè)最重要的是搶得成本先機。氯堿生產成本依比例主要包括直流電費用、鹽成本、化學品投入、膜費用、投資等?！眲鴺E說，目前我國部分燒堿技術工藝創(chuàng)新已經走在國際前列，尤其是鹽水精制工藝更加領先。膜法精制和陶瓷膜鹽水工藝填補了國內空白，陶瓷膜、聚四氟乙烯膜等鹽水精制膜技術在大部分企業(yè)中應用。一些技術走出國門，如上海御隆膜分離設備有限公司的膜法除硝技術已推廣到了越南、敘利亞。

　　劉國楨介紹，直流電費用是氯堿生產最主要的成本，耗電量與電解方法、電槽設計、膜性能、鹽水質量等密切相關，因此企業(yè)在膜極距改造、新型電槽選擇、膜選擇和性能維護等方面加大了技術投入，目前膜極距技術在國內得到大面積工業(yè)化應用，新節(jié)能電解工藝氧陰極技術也開始工業(yè)化應用。

　　降低鹽成本和環(huán)保成本的重要方法是回用廢鹽水技術。比如有些企業(yè)在水合肼和MDI生產中，利用副產廢鹽水回用于離子膜電解，可同時降低鹽成本和環(huán)境治理費用。

　　采用提高膜效率、及時更換新膜，可形成最佳膜策略，降低成本。有些企業(yè)采用了國外先進膜產品，而東岳集團作為國內離子膜生產企業(yè)積極研發(fā)順應電解槽發(fā)展方向的高電流密度新型離子膜，進一步優(yōu)化產品性能，有助于節(jié)能降耗。

　　技術工藝創(chuàng)新還可幫助降低投資。如電解系統(tǒng)投資核心是電解和鹽水系統(tǒng)，一些企業(yè)采用超大型電解槽和新式鹽水精制技術，可大幅降低投資。如山東濱化布來恩公司與戈爾公司合作開發(fā)的鹽水一次精制技術，不用預處理裝置，減少了投資和工藝環(huán)節(jié)，是很有前景的創(chuàng)新工藝。

　　劉國楨表示，未來企業(yè)應更多關注超大電解槽、高質量鹽水精制、廢鹽水回用、鹽泥回注、氯化氫氧化制氯、磷酸鹽水精制等技術。但如何全面掌握新技術、避免生產和技術風險、降低技術轉換成本，是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。面對當前市場形勢，國內企業(yè)要做好技術變革的準備。