一、螺旋卸料過濾離心機
　　圓錐形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有輸料螺旋，二者同向旋轉(zhuǎn)但有轉(zhuǎn)速差，該轉(zhuǎn)速差通過主軸上的差速器獲得。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面裝有板狀濾網(wǎng)（有無數(shù)圓形或條狀濾孔的金屬薄板），懸浮液在濾網(wǎng)上過濾，形成濾餅。由于輸料螺旋的推送，濾餅在濾網(wǎng)上由小端向大端連續(xù)移動，最后排出轉(zhuǎn)鼓。用于化學工業(yè)的螺旋卸料過濾離心機轉(zhuǎn)鼓一般采用20度半錐角；為了提高濾餅的洗滌效果和減少濾液的固體含量，也可采用半錐角為10度或0度（圓柱形）的轉(zhuǎn)鼓。煤炭工業(yè)用的螺旋卸料過濾離心機轉(zhuǎn)鼓的半錐角為34度~36度，轉(zhuǎn)速較低（分離因數(shù)200~800）。螺旋卸料過濾離心機通過改變轉(zhuǎn)鼓和輸料螺旋的轉(zhuǎn)速差，可以改變?yōu)V餅在轉(zhuǎn)鼓中的停留時間。
　　螺旋卸料過濾離心機適合分離固體顆粒較粗（大多數(shù)顆粒大于0.2mm）的懸浮液，操作連續(xù)，濾餅含液量較低；缺點是分離過程中固體顆粒遭到破碎，且有較多細顆粒固體漏入濾液，濾餅洗滌效率不高。
　　螺旋卸料過濾離心機的主要參數(shù)：轉(zhuǎn)鼓大端直徑170~1000mm，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速550~4000r/min，分離因數(shù)160~3000。

二、離心卸料離心機
　　離心卸料離心機又稱為錐蘭離心機，其結(jié)構簡單，無卸料機構，具有零件少、重量輕、體積小、效率高、造價低、耗電少和濾餅自動連續(xù)排出轉(zhuǎn)鼓的優(yōu)點。
　　離心卸料離心機的轉(zhuǎn)鼓呈截頭圓錐形，內(nèi)壁裝濾網(wǎng)，由電動機帶動高速旋轉(zhuǎn)。懸浮液沿進料管加入離心機，在轉(zhuǎn)鼓底加速后均布于轉(zhuǎn)鼓小端濾網(wǎng)上，在離心力作用下液體經(jīng)濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓壁排出轉(zhuǎn)鼓，固體顆粒在濾網(wǎng)上形成濾餅。濾餅受離心力C的分力F＝Csina作用向轉(zhuǎn)鼓大端滑動，最后排出轉(zhuǎn)鼓。濾餅向轉(zhuǎn)鼓大端滑動條件是tana＞f，f為濾餅與濾網(wǎng)間的摩擦因數(shù)。
　　離心卸料離心機濾網(wǎng)上的濾餅層很薄，且處于連續(xù)運動狀態(tài)。運動過程中，分離因數(shù)隨轉(zhuǎn)鼓半徑增大而不斷增大，故分離效率較高，可獲得較干的濾餅。濾網(wǎng)的類型、結(jié)構和參數(shù)對離心卸料離心機的分離效果和操作性能影響較大。離心卸料離心機用濾網(wǎng)的主要參數(shù)為
名稱          板厚/mm      縫隙寬/mm    縫間距/mm      開孔率/%
沖孔板網(wǎng)         0.3         0.15        1~1.3          9.37
剪切腐蝕網(wǎng)       0.5         0.14         1.5            8
剪切板網(wǎng)       0.3~0.5     0.13~0.16     1.4~1.65       7~7.5
擠壓板網(wǎng)         0.5       0.15~0.18      1.3            7
電鑄網(wǎng)         0.28~0.3    0.06~0.08      0.7
百葉窗網(wǎng)         0.5       0.15~0.18      1.5
　　根據(jù)固體顆粒大小、懸浮液濃度和黏度等特性以及生產(chǎn)工藝要求選用濾網(wǎng)。
　　離心卸料離心機制造費用和維護費用低，處理能力大；缺點是對物料特性和懸浮液濃度的變化都很敏感，適應性差，不同的物料要求用不同錐角的轉(zhuǎn)鼓分離，且濾餅在轉(zhuǎn)鼓中的停留時間難以控制。
　　離心卸料離心機的主要參數(shù)：轉(zhuǎn)鼓大端直徑500~1000mm，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速1200~1800r/min，分離因數(shù)650~2100，轉(zhuǎn)鼓半錐角25度~35度。