切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。切削液是金屬切削加工的重要配套材料。

切削液中乳化油的百分比，即切削液的濃度是評價切削液性能的一個重要指標。切削液濃度是否適當，直接影響到產品加工精度和生產成本。切削液濃度過低，工件將受到水的直接侵蝕而生銹，導致表面出現銹斑，從而出現廢品；切削液濃度過高，會使乳化油的消耗量增加，從而導致生產成本上升。因此，實現切削液濃度的自動檢測和配比對保護液壓系統(tǒng)元件，延長其使用壽命，以及降低生產成本尤為重要。合成切削液的標準GB/T6144，其中的檢測濃度一般也是5%，絕大多數切削液的稀釋濃度也是5%，市場上關于切削液是稀釋濃度，一般在3%-10%，具體看產品性能和加工負荷來確定。

現在很多機床設備仍然不能實現切削液濃度的實時測控，只能定時間的去人工檢測，如果現場工作者不能很好的執(zhí)行定時檢測，切削液的合理濃度的就不能保證。
1.人工檢測切削液濃度的精度不能保證；
2.人工檢測切削液濃度完全靠制度去維持；
3.管理者不能得到連續(xù)的切削液濃度數據，完全靠匯報和自檢。

PRM-100a 在線折光儀（切削液在線濃度計）能實現切削液濃度的連續(xù)的實時測控.杜絕人為的切削液濃度失調，且能實現切削液濃度自動濃度配比；能實現監(jiān)控管理切削油的濃度管理；實現設備的高效運行和保護。并且具備可使樣品附著在棱鏡上的煩惱。