鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽的加工方法
鍛鋼閘閥在管道上起控制介質(zhì)的流通和關(guān)閉的作用。由于具有流阻小、啟閉靈活、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于水、石油、天然氣、食品等行業(yè)。如果通過(guò)改進(jìn)鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽的加工方法，就可以提高鍛鋼閘閥的生產(chǎn)效率。閥體上的導(dǎo)向槽約束了閘板的運(yùn)動(dòng)方向，使閘板只能沿著導(dǎo)向槽上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)閘板的開(kāi)啟和關(guān)閉。如果閘板導(dǎo)槽加工的不好，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量而且影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。以下就是鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽的加工方法：
一、一般的鍛鋼閘閥導(dǎo)槽的加工方法：是先車(chē)閥體中腔孔及臺(tái)階尺寸，然后將閥體用夾具固定在插床的工作臺(tái)上，用插刀一刀一刀插出來(lái)。這種加工方法有以下缺點(diǎn)：1、加工速度慢，對(duì)于一只25口徑的閥體來(lái)說(shuō)，需要5分鐘才能完成。2、加工精度難以保證。由于這種加工方法其加工精度要靠工人的技術(shù)水平來(lái)保證，所以很容易出現(xiàn)偏、歪、大小不一等缺陷。
二、新的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽的加工方法：是利用普通的四柱液壓機(jī)，在該機(jī)上增加定位裝置和夾具就可以實(shí)現(xiàn)。該工裝主要由四柱液壓機(jī)、成型插刀、閥體定位板、閥體(工件)、閥體夾緊柱、閥體夾緊柱導(dǎo)向板、液動(dòng)斜度板、液壓裝置和行程控制裝置組成。插刀截面做成4邊形，其尺寸與閥體導(dǎo)槽尺寸相同，其端面四邊有刀刃，所以閘板導(dǎo)槽的尺寸精度就由刀具的尺寸控制，不會(huì)產(chǎn)生大小不一的情況，該刀具與主油缸上的移動(dòng)工作板相連，操縱主油缸可以實(shí)現(xiàn)刀具的上下移動(dòng)。閥體定位板限制了閥體與刀具的相對(duì)位置關(guān)系，通過(guò)調(diào)整使閥體的垂直中心線與刀具的中心線重合，以保證導(dǎo)槽的位置精度。