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炭素壓型廠瀝青煙氣治理改造技術(shù)的簡單介紹

炭素壓型廠瀝青煙氣治理改造項(xiàng)目,2.項(xiàng)目內(nèi)容包含的產(chǎn)塵設(shè)備無明顯的瀝青煙氣無組織排放。 3.外排粉塵:粉塵排放濃度低于30mg/Nm3;瀝青煙氣袋式除塵

炭素壓型廠瀝青煙氣治理改造技術(shù)的詳細(xì)信息

瀝青煙氣治理工程

術(shù)

2017819日


1章 項(xiàng)目概況

1.1項(xiàng)目來源

1.2污染源情況

2章 治理目標(biāo)及煙氣系統(tǒng)參數(shù)

2.1瀝青煙氣特點(diǎn)

2.2治理目標(biāo)

2.3煙氣治理系統(tǒng)參數(shù)

3章 治理方案

3.1瀝青煙氣治理方法簡介

3.2工藝流程和系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3.3瀝青煙氣電捕集器的特點(diǎn)

3.4設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)

第4章 工程概算

第5章 售后服務(wù)承諾

第6章 附件


1章 項(xiàng)目概況

1.1項(xiàng)目來源

為了解決瀝青煙氣對周邊環(huán)境帶來的污染的問題和改善工人現(xiàn)場的工作環(huán)境,鹽城市天澄環(huán)保設(shè)備有限公司特制訂該環(huán)保治理項(xiàng)目的初步技術(shù)草案,供業(yè)主單位決策參考。方案中煙氣量18000,溫度90為假定參數(shù),因此方案中設(shè)備選型及參數(shù),在勘察現(xiàn)場后可能有所調(diào)整,估算費(fèi)用將隨之改變。

1.2污染源情況

煙氣量:18000 m3/h。溫度小于90度。

2章 治理目標(biāo)及煙氣系統(tǒng)參數(shù)

2.1瀝青煙氣特點(diǎn)

瀝青煙氣的特點(diǎn)是易粘附, 在一定溫度之上易燃爆。在瀝青煙氣的收集、輸送及消煙過程中, 極易粘著管道及設(shè)備表面形成液態(tài)至固態(tài)瀝青。固結(jié)后的瀝青很難清除掉, 往往造成管道堵塞、設(shè)備破壞, 使系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。

另外,瀝青煙氣組分極為復(fù)雜,隨瀝青來源不同而異。瀝青煙氣中既有瀝青揮發(fā)組分凝結(jié)成的固體和液體微粒,又有蒸氣狀態(tài)的有機(jī)物,部分有機(jī)物是高分子聚合物, 會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染煙氣中含有多種有機(jī)物,包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物,有不少對人身健康有危害作用,瀝青煙含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多種多環(huán)芳烴類物質(zhì),且大多是致癌和強(qiáng)致癌物質(zhì),粒徑多在0.1~1.0μm之間,最小的僅0.01μm,最大的約為10.0μm,尤其是以3,4-苯并芘為代表的多種致癌物質(zhì)。其危害人體健康的主要途徑是附著在8 um以下的飄塵上,通過呼吸道被吸人體內(nèi)。因此,對瀝青煙氣進(jìn)行凈化治理,使排放滿足大氣環(huán)境標(biāo)準(zhǔn),是非常必要的。

2.2治理目標(biāo)

該項(xiàng)目煙氣外排需滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)二級標(biāo)準(zhǔn)限值。即:

粉塵濃度30mg/NM³,瀝青煙濃度≤10mg/NM³,苯并【a】芘濃度≤0.3×10-3。

2.3煙氣治理系統(tǒng)參數(shù)

1.總煙氣量為18000m³/h;

2.進(jìn)口溫度≤90℃。


3章 治理方案

3.1瀝青煙氣治理方法簡介

目前,國內(nèi)外凈化處理瀝青煙氣的方法主要有焚燒法、吸收法、電捕法、吸附法。

1、焚燒法

焚燒法就是把煙氣中的烴類、可燃炭粉和焦油霧滴燃燒,分解成CO2 H2O。但此法燃燒溫度高,而且要求燃燒物達(dá)到一定濃度方可燃燒,燃燒時間控制嚴(yán)格,容易造成不完全燃燒和二次污染,投資和運(yùn)行成本很高。

2、吸收法(濕法)

瀝青煙氣和有機(jī)類液體(洗滌油) 直接接觸,使得焦油粒子、煙塵凝沉下來,從而達(dá)到凈化瀝青煙氣的目的。但該工藝會產(chǎn)生污水,造成二次污染,凈化效率不高,煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行問題較多。

3、電捕集法

利用高壓靜電捕集焦油。在電暈極(負(fù)極) 和沉淀極之間施加直流高壓,使得電暈極放電,煙氣電離生成大量的正、負(fù)離子。正、負(fù)離子在向電暈極、沉淀極移動的過程中與焦油霧滴相遇,并使之帶電,霧滴被電極吸引,從而被除去。電捕法對煙氣濃度和煙塵比電阻有一定要求。此法在瀝青煙氣治理方面應(yīng)用較為廣泛。

4、吸附法

利用各種具有很高孔隙率和比面積較大的粉末材料(焦炭粉、氧化鋁、活性炭、白云石粉等) 作為吸附劑來凈化瀝青煙氣。其方法是以吸附劑與煙氣進(jìn)行混合,通過吸附劑的分子吸收,凈化氣相中的有害成分。此法投資少,運(yùn)行費(fèi)用低,操作維修方便,但吸附效率不高。吸附凈化法

吸附凈化法是用多孔固體(吸附濾料)將流體(氣體或液體)混合物中的一種或多種組分積聚或凝縮在表面,達(dá)到分離目的的操作,根據(jù)吸附濾料表面與吸附質(zhì)之間作用力的不同,分為物理吸附和化學(xué)吸附兩類。吸附凈化用于瀝青煙氣處理是物理吸附。物理吸附是由分子間引力引起的,通常稱為“范德華力”,它是定向力、誘導(dǎo)力和色散力的總稱。其特征是吸附劑與吸附質(zhì)之間不發(fā)生化學(xué)作用,是一種可逆過程,即吸附與脫附。物理吸附一般不受溫度的影響,但吸附量隨溫度的升高而下降,因此在吸附凈化前對瀝青煙氣進(jìn)行冷凝處理可提高凈化效果。選用合適的吸附濾料是吸附凈化法的關(guān)鍵之一。作為吸附濾料一般應(yīng)具有以下特點(diǎn):具有較大的吸 附容量,即吸附濾料應(yīng)是疏松的固體泡沫;具有良好的選擇性,以便達(dá)到凈化一種或幾種污染物的目的;具有良好的再生特性和耐磨能力,有對酸、堿、水、高溫的 適應(yīng)性。

瀝青煙氣吸附凈化法的主要設(shè)備為固定床式吸附器,一般為圓柱形立式結(jié)構(gòu),內(nèi)置格板或孔板,其上放置濾料,瀝青煙氣 由容器內(nèi)通過,穿過濾料間隙,經(jīng)吸附后排出或進(jìn)入下一道工序。固定床式吸附器的設(shè)計(jì)計(jì)算,主要是從吸附平衡及吸附速率兩方面來考慮,而固定床的吸附平衡及 吸附速率的影響因素,又主要體現(xiàn)在傳質(zhì)區(qū)大小、透過曲線的形狀、到達(dá)破點(diǎn)的時間和破點(diǎn)出現(xiàn)時床層內(nèi)濾料的飽和度等方面的數(shù)據(jù),較為復(fù)雜??偟膩碚f,吸附凈 化法設(shè)備要求簡單,對大氣量、低濃度氣態(tài)污染物的治理有獨(dú)特的能力。吸附凈化法應(yīng)用在瀝青煙氣處理中,在除味方面也有較明顯的效果,可根據(jù)具體情況與其他 手段結(jié)合使用。

3.2工藝流程和系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

瀝青煙氣的特點(diǎn)是易粘附,在一定溫度之上易燃燒。在瀝青煙收集、輸送及消煙過程中,極易粘著管道設(shè)備表面形成液態(tài)至固體瀝青,固結(jié)后的瀝青很難清除掉,而影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。另外,瀝青煙的主要成份是芳烴及雜環(huán)類化合物,會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

查相關(guān)資料瀝青、瀝青煙氣的有關(guān)性能如下:

①瀝青自燃點(diǎn)610℃,爆炸下限35 g/m³,最大點(diǎn)火能量40mJ,最大爆炸壓力0.32MPa,壓力上升平均速度2.5MPa/s,防止浮塵被電火花引爆的臨界氧含量為16%。

根據(jù)此數(shù)據(jù),系統(tǒng)設(shè)計(jì)電捕頂部高壓噴淋防火裝置和防爆裝置。

②瀝青煙的比電阻與溫度的關(guān)系

溫度(℃)

20

30

40

50

60

70

80

比電阻(Ω/cm)

2.7×108

1.75×109

2.75×109

3.76×109

5.74×109

6.46×1011

6×1012

③煤塵與瀝青混合物的流動性

混合物含塵比例(%)

9.03

13.04

16.67

17.81

18.92

20

23.03

25

33.3

液狀溫度(℃)

110

110

140

147

152

154

155

干糊溫度(℃)

160

170

能流動溫度(℃)

76

80

80

96

97

97

98

根據(jù)以上有關(guān)數(shù)據(jù)和瀝青煙特性,其設(shè)計(jì)要點(diǎn)為:

①瀝青煙捕集器的最佳溫度為60℃-80℃,低于50℃,瀝青易粘結(jié),超過100℃時比電阻高不易捕集,同時也不符合瀝青煙捕集器的工藝要求;

②防止煙道內(nèi)附著瀝青燃燒,明火、暗火進(jìn)入瀝青煙捕集器;

③盡量降低煙氣中煤塵,提高瀝青煙捕集器煤焦油瀝青的流動性;

④瀝青煙捕集器設(shè)防爆裝置。

⑤為解決電捕設(shè)備直徑大,氣流易發(fā)生偏流現(xiàn)象,設(shè)備底部須加裝先進(jìn)的導(dǎo)流配氣系統(tǒng)。

2、推薦工藝流程

我國目前大多都采用吸附法和電捕法組合的方法治理瀝青煙氣。瀝青煙氣進(jìn)入電捕集器。按電場理論,正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極,所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的氣體通過該電場時,吸附了負(fù)離子和電子雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下,移動到沉淀極后釋放出所帶電荷,并吸附于沉淀極上,從而達(dá)到凈化氣體的目的,通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時,會自動向下流淌從電捕焦油器底部排出,凈化后的氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。

根據(jù)貴公司煙氣的特點(diǎn),為了防止電捕集沒有完全把異味除完,增加活性炭裝置,保證徹底除去焦油和臭味。

回收瀝青焦油可作為防水材料原料或鋪路,廢活性炭作為原料用于燃燒。

其工藝流程為:

3.3瀝青煙氣電捕集器的特點(diǎn)

A、瀝青煙塵專用高壓瀝青煙捕集器設(shè)計(jì)思路:

1、突破傳統(tǒng)意義上的優(yōu)化設(shè)計(jì)思路,增加設(shè)備適應(yīng)工況的能力,降低投資,從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上挖潛。

2、消化吸收國際先進(jìn)技術(shù),利用國內(nèi)成熟技術(shù)。

3、采用二次凈化技術(shù),保護(hù)高壓瓷瓶,使高壓瓷瓶能達(dá)到免維護(hù)。

B、我公司選用的瀝青行業(yè)專用立式瀝青煙捕集器,其優(yōu)勢如下:

1)該設(shè)備系根據(jù)瀝青行業(yè)煙特性及煙塵含量專門研制設(shè)計(jì)的,產(chǎn)品使用針對性強(qiáng)。

2)電暈系統(tǒng)增設(shè)穩(wěn)定裝置,使電極絲與極板保持最佳工作位置,減小氣流(氣量變化)沖擊的擺幅,使電壓維持在高電位穩(wěn)態(tài)工作狀態(tài)。

3)高壓絕緣瓷瓶箱采用油套管式,保證高壓輸出功率不受損失,提高電場的強(qiáng)度;高壓電瓷瓶的絕緣等級為180KV。

4)該設(shè)備采用導(dǎo)流雙層配氣系統(tǒng),氣體經(jīng)導(dǎo)流二次配氣,均勻進(jìn)入電場工作區(qū),以而保證電場的穩(wěn)定性。

5)塔內(nèi)設(shè)有瀝青分流裝置,能很好的解決瀝青板結(jié)問題。避免了因?yàn)r青粘度太大造成的高壓正、負(fù)極短路。

6)塔內(nèi)裝有消防滅火裝置,對塔內(nèi)瀝青突發(fā)性著火燃燒及時撲滅,且塔頂裝有防爆裝置。

7)電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的恒流源技術(shù),對過流、過壓、欠壓等故障可及時聲、光報(bào)警,且自動切除電源。

8)高壓整流器,設(shè)計(jì)獨(dú)特,磁路最佳、功率損耗小,電場強(qiáng)度大、直流線性好。

9)圓柱式蜂窩電捕具有通氣平穩(wěn)、阻力降低;配置頂部出氣系統(tǒng),從而有效降低氣體在設(shè)備內(nèi)的阻力。

3.4設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)

1、電捕集器為蜂窩式電捕;

2、配套設(shè)備及技術(shù)參數(shù)如下:

3-1 配套設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

序號

設(shè)備名稱

技術(shù)參數(shù)

數(shù)量

備注

1

電捕集器

處理氣量18000³/h;

蒸氣消耗量1.5m³/h。

1臺

草案選型

2

恒流源電器

配用電源400mA/60KV

1套

草案選型

3

活性炭罐

填充量3.0m³

1臺

草案選型

4

引風(fēng)機(jī)

Q=18000m3/h,P=2258Pa

1臺

草案選型


4章 工程概算

整個費(fèi)用概算由設(shè)備材料費(fèi)、設(shè)備安裝、調(diào)試等部分組成。相關(guān)費(fèi)用概算為:175.92萬元。

4-1 工程概算

序號

項(xiàng) 目

數(shù)量

單位

合計(jì)(萬元)

備 注

1

電捕集器

1

33.0

2

恒流源電器

1

4.5

3

活性炭罐

1

4.0

4

風(fēng) 機(jī)

1

3.8

高壓防腐

5

相關(guān)土建基礎(chǔ)及煙塵管道

施工中費(fèi)用另行計(jì)算考慮

6

管道

1

施工中費(fèi)用另行計(jì)算考慮

7

運(yùn)輸費(fèi)

1.5

8

設(shè)備安裝

4.5

滿足安裝條件下

9

系統(tǒng)設(shè)計(jì)調(diào)試

2.0

10

小 計(jì)

53.3

11

稅金及管理費(fèi)

4.6

稅率8%

12

合 計(jì)

57.9

技術(shù)專家(15005106507)簡介: 從事大氣污染控制等方面的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項(xiàng).主持大中型環(huán)保工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)20余項(xiàng),主持大型環(huán)保工程總承包2項(xiàng),涉及工程投資近8億元,是(電改袋)施工的主要負(fù)責(zé)人之一,有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗(yàn),國內(nèi)第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設(shè)計(jì)方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵,脫硫設(shè)計(jì);2005年11月設(shè)計(jì)日本帝人三原事務(wù)所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器,240T/H電袋復(fù)合除塵器及脫硫通過日本專家審核,出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵,2004年設(shè)計(jì)山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦?fàn)t除塵.重慶太極集團(tuán)制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統(tǒng). 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司第一燒結(jié)廠660000 m3/h電袋復(fù)合除塵器主設(shè)計(jì),2005年設(shè)計(jì)山東江泉集團(tuán)臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì),2006年設(shè)計(jì)徐州騰達(dá)焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì),2006年設(shè)計(jì)徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì),河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統(tǒng),廣西北海高嶺科技15平方,25平方電除塵器,黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器,江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器,河南省汝州巨龍實(shí)業(yè)有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復(fù)合除塵及脫硫系統(tǒng)工程;漣鋼集團(tuán)軋鋼塑燒板濾芯式除塵器,德國WACKER化工公司氣相二氧化硅粉體回收-塑燒板濾芯式除塵器,山東鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;新疆潤潔嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;江西文理化工有限公司130t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河池化工集團(tuán)有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河北文豐鋼鐵公司200㎡燒結(jié)機(jī)頭石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;株洲冶煉有限公司12000Nm/h 3干燥窯雙堿法脫硫工藝;山西文峰焦化有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;陜西府谷西峰活性炭公司1×80t/h雙堿法脫硫工藝;山西柳林深澤鋁業(yè)有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;河南三門峽熱電有限公司2×240t/h半干法脫硫工藝;郴州熱電130t/h機(jī)組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機(jī)組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機(jī)組脫硝SNCR工程, 畢節(jié)熱電廠2×130t/h機(jī)組脫硝SNCR,紹興玻璃制品廠600T/D脫硝SCR, 山東優(yōu)嘉能源熱力有限公司1×40t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放工程SNCR+SCR組合脫硝工藝唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;唐山隆豐水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;浙江三獅水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝.東方希望三門峽熱電有限公司2×240t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;東營市西水熱電有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;山西柳林深澤鋁業(yè)有限公司3×130t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;新疆潤潔嘉能能源有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;青島明月海藻集團(tuán)有限公司1×75t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝等。。。。。。



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