鋁型材生產(chǎn)的工藝流程

作者：admin 來(lái)源：無(wú)錫意美德機(jī)械有限公司 2017-10-19 瀏覽量：583

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上篇文章我們講到了擠壓鋁型材需要6種設(shè)備及每種設(shè)備的作用，那么今天我們就接上一篇文章繼續(xù)，鋁型材的生產(chǎn)工藝流程是什么呢？帶著疑問(wèn)，我們意美德給您最標(biāo)準(zhǔn)的解答。

鋁型材生產(chǎn)的工藝流程

準(zhǔn)備工作

1、檢查擠壓生產(chǎn)線的燃?xì)猓ɑ蛉加?、木顆粒）是否供給正常

2、檢查空氣壓力是否供給正常，查看流量和氣壓

3、檢查所有設(shè)備供電是否正常，電壓是否穩(wěn)定，額定電壓為380V

4、檢查冷卻循環(huán)水是否打開，流量和壓力是否達(dá)標(biāo)

5、準(zhǔn)備好原材料鋁棒和型材模具

生產(chǎn)順序

1、首先將鋁棒吊至長(zhǎng)棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無(wú)疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機(jī)械故障。

2、規(guī)范操作鋁棒進(jìn)入爐膛內(nèi)，建議爐膛存放12根鋁棒。進(jìn)行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達(dá)480℃左右（正常生產(chǎn)溫度），保溫1小時(shí)。即可生產(chǎn)!

3、鋁棒加溫的同時(shí)，將模具放置模具爐內(nèi)進(jìn)行加溫?。?80℃左右）

4、鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機(jī)的模座內(nèi)。

5、操作長(zhǎng)棒熱剪爐對(duì)鋁棒進(jìn)行剪切輸送至擠壓機(jī)原料入口內(nèi)。

6、放入擠壓墊操作擠壓機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行型材擠壓

7、型材通過(guò)擠壓出料孔進(jìn)入冷卻風(fēng)階段，由牽引機(jī)進(jìn)行定長(zhǎng)牽引及鋸切。

8、冷床移料臺(tái)輸送鋁型材至調(diào)至臺(tái)，對(duì)鋁型材進(jìn)行調(diào)制矯正

9、矯正后的鋁型材由輸送臺(tái)輸送至成品臺(tái)，進(jìn)行定長(zhǎng)鋸切。

10、由工人將成品鋁型材進(jìn)行裝框運(yùn)送至?xí)r效爐料車上

11、操作時(shí)效爐將成品鋁型材推入爐內(nèi)進(jìn)行時(shí)效，約200℃左右，保溫2小時(shí)即可。

12、出爐冷卻（可自購(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)），得到的就是硬度理想，尺寸達(dá)標(biāo)的成品鋁型材