本文將通過(guò)UNSN07751材料的耐蝕性、標(biāo)準(zhǔn)成分、尺寸規(guī)格等方面來(lái)闡述?；瘜W(xué)成分(%)
C： 0.10
Si： 0.50
Mn： 1.00
S： 0.01
P：
Cr： 14.0~17.0
Ni： ≥70
Fe： 5~9
Cu： ≤0.5
V： —
Mo： —
Ti： 2.0~2.6
Al： 0.9~1.5
其他： Nb：0.7~1.2

UNSN07751鎳鉻鐵合金→→→寶鋼UNSN07751圓鋼—冷拉棒，
UNSN07751高電阻合金→→→大冶UNSN07751鋼管—無(wú)縫管，
UNSN07751高強(qiáng)膨脹合金→→撫順UNSN07751帶材—精密帶，
UNSN07751焊接用高溫合金→→萊鋼UNSN07751無(wú)縫管—冷拉管，
UNSN07751鎳鉻鐵合金元數(shù)→→杭鋼UNSN07751毛細(xì)管—精密管，
UNSN07751鑄造高溫合金鋼→→上鋼UNSN07751電渣鋼錠-中厚板。
行業(yè)資訊：近日，瑞士聯(lián)邦理工的科學(xué)家拉爾夫斯波棱那科（Ralph Spolenak）利用離子共濺射手段制備出了Nb-Mo-Ta-W高溫合金。這種合金的強(qiáng)度超過(guò)20GPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般的合金。　　在經(jīng)歷了長(zhǎng)達(dá) 3 天，1100℃的退火處理之后，其強(qiáng)度仍然穩(wěn)定在6-8GPa之間，是經(jīng)過(guò)相同處理的純W薄膜的10倍以上。目前來(lái)看，在超過(guò)現(xiàn)有鎳基高溫合金的萎燒點(diǎn)的溫度下，難熔高溫合金依然能夠保持堅(jiān)固。那么，如此厲害的材料是如何被發(fā)現(xiàn)的？ 　　1995年，當(dāng)臺(tái)灣國(guó)立清華大學(xué)材料科學(xué)家葉均蔚（Jien-Wei Yeh）穿越臺(tái)灣鄉(xiāng)間去臺(tái)北參加會(huì)議時(shí)，他正在思索著一個(gè)困擾了諸多古老合金制造者們多年問(wèn)題：添加更多的合金元素含量終會(huì)抵消他們的益處。一直以來(lái)，傳統(tǒng)合金的經(jīng)驗(yàn)讓研究者們錯(cuò)誤的認(rèn)為，添加多個(gè)元素含量之后，就會(huì)產(chǎn)生多種金屬化合物，這會(huì)導(dǎo)致金屬之間的小團(tuán)簇的形成，導(dǎo)致材料變脆。
UNSN07751的硬度介紹。
硬度表示材料抵抗體其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)一種。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
（1）UNSN07751布氏硬度（HB）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）。
（2）UNSN07751洛氏硬度（HR）
當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：
HRA：是采用60kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料。
HRC：是采用150kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
（3）UNSN07751維氏硬度（HV）
以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。

UNSN07751熱處理方式和特點(diǎn)：

①固溶強(qiáng)化是金屬?gòu)?qiáng)化的一種重要形式，通過(guò)形成固溶體使金屬?gòu)?qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí)，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒(méi)有明顯降低，這是UNSN07751的特點(diǎn)。

②時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過(guò)程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過(guò)程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。 ③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。

④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵?，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。

⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開(kāi)裂。

關(guān)鍵詞：UNSN07751|UNSN07751鍛件|UNSN07751材質(zhì)