氣動、電動、液動執(zhí)行器的性能對比

•氣動——投資成本最低，結(jié)構(gòu)比較簡單，容易操和維護，對工人的技術(shù)要求低。防爆效果好，安全性最高。應(yīng)用最廣。

氣動執(zhí)行器

•電動——安裝成本也不高，能源易獲取。但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易發(fā)生故障，維修難度大，使用壽命較短。輸出力更大，控制更精確，運行更穩(wěn)定。

電動執(zhí)行器

液動——使用范圍最小，只有大型工程才會應(yīng)用。需配備液壓系統(tǒng)，需要有很高的初裝投入。輸出力最大，控制精度最高。

液動球閥

適用環(huán)境

•氣動——普通工場合，以及防火防爆場合，如化工、石油。

•電動——普通工場合，對輸出或控制精確度有一定要求的場合，如高壓水系統(tǒng)控制。

•液動——只應(yīng)用于特殊或大型的、對控制要求非常高的場合。如大型的電廠、石化廠。

※由于液動執(zhí)行器適用范圍較小，故下面只對氣動執(zhí)行器和電動執(zhí)行的選型進行概述。

氣動執(zhí)行器選型——結(jié)構(gòu)類型選擇

•直行程運動方式（直線往復(fù)運動）——單座閥、套筒閥、雙座閥、三通閥（合流、分流）、直角閥等

•角行程運動方式（90度范圍類往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動）——O球閥、V球閥、蝶閥等

氣動執(zhí)行器——閥門啟閉扭矩選擇

首先確定閥門啟、閉時所需要的力矩。在正常使用條件下，推薦安全系數(shù)為 15~20% ；對水蒸汽或非潤滑液體介質(zhì)增加至 25% 安全值；非潤滑的漿料液體介質(zhì)增加至 40% 安全值；非潤滑的顆粒粉料介質(zhì)增加至 80% 安全值。（此安全值以廠家要求為準）然后根據(jù)使用的氣源壓力，查找雙作用式或單作用式輸出力矩表，就可得到準確的氣動執(zhí)行器型號。

氣動執(zhí)行器——閥門啟閉扭矩選擇

單作用執(zhí)行器輸出力矩表中，最小彈簧扭矩即為關(guān)閉閥門時的扭矩，最大彈簧扭矩即為打開閥門時的扭矩。

氣動執(zhí)行器選型——閥體材質(zhì)和密封材料的選擇

1 、閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品

2 、水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。

3 、環(huán)境溫度低于－ 20℃ 時 ( 尤其是北方 ) ，不宜選用鑄鐵閥。

4 、對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。

5 、對襯里材料 ( 氟橡膠、塑料、 PTFE) 的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞 ( 如剪切破壞 ) 。

6 、典型的特殊介質(zhì)應(yīng)選擇典型耐蝕合金材料。

電動執(zhí)行器選型——結(jié)構(gòu)類型選擇

• 直行程電動執(zhí)行器（直線運動）——適用于單座調(diào)節(jié)閥、雙座調(diào)節(jié)閥等

電動執(zhí)行器選型——結(jié)構(gòu)類型選擇

• 角行程電動執(zhí)行器（轉(zhuǎn)角小于 360° ）——輸出軸轉(zhuǎn)角小于一周即可實現(xiàn)閥門的啟閉過程控制。根據(jù)安裝結(jié)方式不同分為直連式、底座曲柄式兩種。適用于蝶閥、球閥、旋塞閥等。

• 直連式——電動執(zhí)行器輸出軸與閥桿直接連接安裝的形式。

• 底座曲柄式——輸出軸通過曲柄與閥桿連接的形式。

電動執(zhí)行器選型——結(jié)構(gòu)類型選擇

• 多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器（轉(zhuǎn)角大于 360° ）——輸出軸轉(zhuǎn)動大于一周，一般需要輸出多圈才能實現(xiàn)閥門的啟閉過程控制。適用于閘閥、截止閥等。

電動執(zhí)行器——電氣參數(shù)的確定

• 因不同廠家的電氣參數(shù)有所差異，所以選型過程中還需考慮確定電氣參數(shù)，主要有電機功率、額定電流、二次控制回路電壓等。此方面的疏忽可能造成空開跳閘、保險絲熔斷、熱過載繼電器保護起跳等故障現(xiàn)象。

電動執(zhí)行器選型——閥門開啟扭矩選擇

• 此處選擇方法與氣動執(zhí)行器相同

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