一、空轉(zhuǎn)導(dǎo)致機械密封損壞
在空轉(zhuǎn)（即泵內(nèi)沒有物料）的情況下，機械密封的密封面無法得到物料的潤滑，形成干摩擦。這會導(dǎo)致密封面不夠光潔和平整，進而使密封面失效。例如，某化工廠的一臺離心泵由于操作人員未按規(guī)程啟動，導(dǎo)致泵長時間空轉(zhuǎn)，最終機械密封表面磨損嚴重，必須更換。為避免此類問題，應(yīng)確保泵啟動前充滿物料，并定期檢查泵的運行狀態(tài)，防止空轉(zhuǎn)情況的發(fā)生。
二、操作工操作不當導(dǎo)致機械密封損壞
操作工的操作順序錯誤，如先啟動泵再打開進口閥門，會導(dǎo)致機械密封瞬間從高溫冷卻下來，溫差過大，使密封材料碎裂。這種情況下，不僅會導(dǎo)致密封失效，還會縮短泵的使用壽命。某企業(yè)曾發(fā)生過類似事件，由于新員工未經(jīng)過充分培訓(xùn)，誤操作導(dǎo)致機械密封迅速損壞。為了避免這種情況，建議對操作工進行系統(tǒng)培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程，確保泵啟動時進口閥門已完全打開。
三、機械密封更換時安裝不到位導(dǎo)致?lián)p壞
機械密封靜環(huán)上有兩個或四個開口的防轉(zhuǎn)槽，安裝時必須對準防轉(zhuǎn)銷并確保安裝到位。如果安裝不到位，泵啟動時電機運轉(zhuǎn)會直接帶動靜環(huán)破裂。某化工企業(yè)在一次檢修后，由于安裝人員疏忽，未將防轉(zhuǎn)槽正確對準，導(dǎo)致新更換的機械密封很快損壞。為避免類似問題，建議在安裝過程中使用專用工具，嚴格按照說明書操作，并進行必要的復(fù)檢。
四、泵高速反轉(zhuǎn)導(dǎo)致機械密封損壞
電機接線錯誤或未確認泵正反轉(zhuǎn)，可能導(dǎo)致泵高速反轉(zhuǎn)。特別是在泵出口未裝止回閥的情況下，出口管道中的物料快速回流會使泵高速反轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生反向沖擊力，致使機械密封彈簧失效。某工廠曾因電氣人員接線錯誤，導(dǎo)致泵多次反轉(zhuǎn)，機械密封頻繁損壞。為了避免此類問題，建議在電機接線后進行正反轉(zhuǎn)確認，確保泵出口安裝止回閥，同時加強電氣維護管理。
五、選型不正確導(dǎo)致機械密封容易損壞
結(jié)論
選擇單機械密封用于較高溫度物料時，若物料溫度超過80度，機械密封得不到有效冷卻，壽命將大大縮短。某工廠曾因選用單機械密封處理高溫物料，頻繁出現(xiàn)密封失效問題。為避免這種情況，建議根據(jù)實際工況選擇合適的密封類型，對于高溫介質(zhì)，優(yōu)先考慮雙端面機械密封或帶有冷卻系統(tǒng)的密封裝置。
六、泵振動過大
化工離心泵的振動與其制造和安裝精度密切相關(guān)。常見的振動原因包括軸承故障、機泵不同心、轉(zhuǎn)子失衡等。振動過大不僅會影響機械密封的使用壽命，還可能引發(fā)其他機械故障。某企業(yè)在一次大修后，由于裝配精度不足，泵啟動后振動劇烈，機械密封迅速損壞。為避免此類問題，建議在安裝和維修過程中使用精密測量工具，確保各部件同心度和平衡性，并定期進行振動監(jiān)測和維護。
七、泵軸彎曲
泵軸彎曲會在運轉(zhuǎn)過程中使密封安裝處出現(xiàn)較大擾度，導(dǎo)致機械密封面受力不均，降低密封效果，增加泄漏風(fēng)險。某化工企業(yè)在一次事故中，由于泵軸彎曲，機械密封在短時間內(nèi)多次損壞。為避免此類問題，建議定期檢查泵軸直線度，發(fā)現(xiàn)問題及時校正，同時加強對泵軸的保護和保養(yǎng)。
八、泵抽空或汽蝕
泵抽空或汽蝕主要由介質(zhì)大量汽化、液體不滿進入、空氣混入、啟動前未灌泵等原因引起。抽空現(xiàn)象表現(xiàn)為出口壓力接近零或入口壓力異常，干摩擦或半干摩擦?xí)?dǎo)致機械密封失效。某企業(yè)曾因泵啟動前未灌泵，導(dǎo)致機械密封在干摩擦狀態(tài)下?lián)p壞。為避免此類問題，建議在泵啟動前充分灌泵，確保液位正常，并定期檢查泵的進料系統(tǒng)，防止空氣混入。
九、端面破損
機械密封沖突副原料選取不當，導(dǎo)致磨損加快；端面在安裝過程中劃傷或磕碰，動態(tài)環(huán)之間有異物，以及碳化硅、石墨等易碎材料在工作過程中因表面顆?；蛟O(shè)備振動而破損。某企業(yè)曾因使用低質(zhì)量材料，導(dǎo)致機械密封端面頻繁損壞。為避免此類問題，建議選用高質(zhì)量、耐磨的密封材料，并在安裝過程中小心操作，確保端面無劃傷和異物。
十、端面不平
機械密封端面粘結(jié)雜質(zhì)顆?；蚪Y(jié)晶物質(zhì)，導(dǎo)致重新啟動時密封面不平，造成泄漏。某企業(yè)在長期停用后重新啟動泵時，發(fā)現(xiàn)機械密封端面粘附了大量雜質(zhì)，導(dǎo)致泄漏嚴重。為避免此類問題，建議在停用期間對機械密封進行清洗和保養(yǎng)，確保端面清潔，并在重新啟動前進行全面檢查。
十一、機械密封的彈簧補償力太低
機械密封的彈簧補償力不足，導(dǎo)致部分彈簧失效，受力不均，彈性下降，甚至在粘性介質(zhì)中黏連，從而使密封失效。某企業(yè)曾因高溫環(huán)境下長期運行，導(dǎo)致彈簧失效，機械密封頻繁泄漏。為避免此類問題，建議定期檢查彈簧狀態(tài)，及時更換老化或失效的彈簧，并根據(jù)工況選擇適當?shù)膹椈刹牧稀?br>十二、軸套的泄漏問題
密封圈在裝配時未能充分壓縮并保持緊固，或者密封裝置本身已遭受損壞，導(dǎo)致軸套泄漏。某企業(yè)在一次檢修中發(fā)現(xiàn)，密封圈未安裝到位，導(dǎo)致軸套泄漏嚴重。為避免此類問題，建議在安裝過程中嚴格按照標準操作，確保密封圈充分壓縮并保持緊固，并定期檢查密封裝置的完整性。
十三、定位螺釘松動及壓蓋壓力不足
定位螺釘松動、壓蓋壓力不足或制造精度不高都會影響密封性能，加劇密封故障，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。某企業(yè)曾因螺釘松動，導(dǎo)致機械密封失效，泄漏嚴重。為避免此類問題，建議定期檢查螺釘和壓蓋的壓力，確保密封件固定牢固，并提高設(shè)備的制造精度。
綜上所述，在使用化工泵時，需注意避免上述情況的發(fā)生，以減少機械密封損壞的風(fēng)險。通過規(guī)范操作、精心維護、合理選型和定期檢查，可以顯著延長機械密封的使用壽命，確?；け玫陌踩€(wěn)定運行?；て髽I(yè)應(yīng)重視機械密封的管理和維護，建立健全相關(guān)制度，提高操作人員的技術(shù)水平，確保生產(chǎn)過程的順利進行。