1. 鍛鋼的名稱：

    高溫用鍛制合金鋼 牌號：F304 標(biāo)準(zhǔn)號：A182

2.國內(nèi)外相似牌號，標(biāo)準(zhǔn)號：

    中國 0Gr18Ni9     歐洲 ENX5GrNi18-10(1.4301)
    日本 SUSF304     英國 304S31 ISO X5CrNi18-9

3.適用介質(zhì)：

水、熱水、蒸氣、油品等

4.適用溫度：

-180~800℃ 鍛制焊接閥門；-254~540℃法蘭連接閥門

5.鍛鋼的化學(xué)成分：

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（％）：

   C      Si≤    Mn≤     S≤          P≤            Cr             Ni
0.08   1.00    2.00    0.030     0.045   18.0~20.0    8.0~11

6.鋼的鑄錠冶煉方法：

①初煉：電爐、平爐；
②二次熔煉：電渣重熔；

7.鍛造用鑄錠或鋼材的要求：

①鎮(zhèn)靜鋼；
②從鑄錠上取料留出足夠的切頭，保證沒有有害的縮孔和過度偏析
③鋼的縱向鍛造比為 3--4，橫向鍛造比為3—6，選材時應(yīng)注意。

8.鍛造的工藝要求：

①電爐加熱、燃氣加熱；
②始鍛溫度：1160~1200℃ 終鍛溫度：≥900℃ 并放置干燥處
③鍛后熱處理：
固熔處理 溫度：1040℃ 介質(zhì)：水或空冷
時效 溫度：850~900℃
深冷處理 溫度：≥-180℃或按用戶要求

消除應(yīng)力處理：550~600℃（在非?？量痰慕橘|(zhì)腐蝕條件下的焊接件）
敏化處理 溫度：570℃ 10h

9.鍛鋼件的力學(xué)性能要求：

σb     σs(0.2)    δ         ψ       ak     ak 試驗溫度           HBS
515     205     30.0    50.0       /      按用戶要求       140～160

10.鍛鋼的試棒要求：

①不允許焊補；
②試棒尺寸：φ30X300 或φ65X200 或100X100X200；
③試驗和取樣方法按ASTM A370 或API 6A；
④同批原材料并與工件同爐熱處理；

11.焊接填充材料：

焊接規(guī)范（鍛件一般不允許補焊,對大型焊接，焊后熱處理1040℃，并水淬）
①填充材料牌號：E308-15 或16（A102 牌號復(fù)合，A302 打底）
②焊接工藝：用A002 焊條，焊后可不進行晶間腐蝕，但承載面尺寸焊后應(yīng)進行
穩(wěn)定化處理
③焊補后防止裂紋應(yīng)進行PT 或MT 檢查

12 無損檢測要求：

①表觀質(zhì)量檢查應(yīng)無折皺、疊層、夾雜等缺陷
②一般鍛件（如API6A、PED 產(chǎn)品以及API 6D 閥座圈，閘板，閥桿等）粗車后應(yīng)100% PT 檢查
③對API 6A PED 產(chǎn)品的承壓件應(yīng)100% UT 檢查，對于API 6D 以及其他標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品承壓件應(yīng)根據(jù)客戶要求進行UT 檢查
④無損檢測方法和判定標(biāo)準(zhǔn)
a. MT 按ASTM E709 說明號，《磁粉檢驗的標(biāo)準(zhǔn)指南》 ， 判定標(biāo)準(zhǔn)，ASMEB16.34 附錄C；
b. PT 按ATSTM E165《液壓滲透檢驗的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》， 判定標(biāo)準(zhǔn)，ASMEB16.34 附錄D；
c. RT 按ATSTM E94《射線照相檢查推薦實用規(guī)程》判定標(biāo)準(zhǔn)，ASME B16.34附錄B；
d. UT 按ASTM E428《超聲波檢驗用鋼試塊制定和控制標(biāo)準(zhǔn)方法》，判定標(biāo)準(zhǔn)SME B16.34 附錄E；
⑤無損檢測人員應(yīng)有相應(yīng)機構(gòu)認可的資質(zhì)人員執(zhí)行，對國內(nèi)AZ 和歐盟CE 認可
標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)遵循相應(yīng)機構(gòu)的認可。

13.鍛件交貨的一般要求：

①棒材、管材交貨時應(yīng)提夠鋼廠原始質(zhì)保書或供方蓋章審核過的鋼廠質(zhì)保書；
②棒材、管材交貨時在質(zhì)保書應(yīng)注明其熱處理狀態(tài)和硬度，冶煉爐批號和標(biāo)志，
其化學(xué)成份參照本規(guī)范；
③鍛件交貨時應(yīng)注明鍛件名稱、材料名稱、熱處理爐編號（小件不能直接標(biāo)注
可用標(biāo)簽紙?zhí)娲┖蜋z查，并在每個鍛件的指定位置標(biāo)上硬度試驗標(biāo)記以及
硬度值
④鍛件交貨時，應(yīng)及時提供試棒，質(zhì)量保證書。具體如下：
a.原始材料的化學(xué)成分檢查
b.鍛件的熱處理工藝曲線記錄圖
c.鍛件熱處理后的力學(xué)性能報告及硬度報告
d.鍛件的無損檢測和尺寸檢查報告
e.API 6A，PED 首次鍛件還應(yīng)提供金相分析報告

14.棒材和鍛件的復(fù)驗：

①憑送貨單，檢驗單應(yīng)對相應(yīng)棒材、鍛件進行尺寸檢測
② 按上述規(guī)定認真審核供方提供的質(zhì)量文件的正確性
③API6A 和PED 產(chǎn)品以及必要時的API 6D 產(chǎn)品鍛件進行化學(xué)成分，力學(xué)性能，
硬度，無損檢測的復(fù)查。
④對報告進行審查，符合要求后簽字認可。