鉛酸電池裂解爐的工作原理包括多個(gè)關(guān)鍵階段，首先是在預(yù)處理階段。這個(gè)階段的主要任務(wù)是去除廢舊鉛酸電池中的非金屬部件，例如電池外殼、隔板等，以提高后續(xù)處理的效率。此外，處理電解液也是這一階段的重要環(huán)節(jié)，旨在減少雜質(zhì)并降低環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)有效的預(yù)處理，可以確保后續(xù)的熱解氣裂解過(guò)程更加順利，從而為資源的有效回收打下良好的基礎(chǔ)。

接下來(lái)進(jìn)入熱解氣裂解階段，廢舊鉛酸電池在高溫環(huán)境下進(jìn)行熱解處理。這一過(guò)程中，電池中的有機(jī)材料被裂解，產(chǎn)生可燃?xì)怏w和固體殘留物，實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)的有效分離。生成的氣體需經(jīng)過(guò)氣體處理階段，進(jìn)行凈化處理，包括除塵、脫硫和脫硝等，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的影響。固體殘留物需要進(jìn)一步處理，通常通過(guò)熔煉和精煉過(guò)程，回收高純度的鉛及其他金屬資源。整個(gè)裂解爐的設(shè)計(jì)與操作需嚴(yán)格遵循環(huán)保要求，具備良好的密封性和廢氣處理能力，以確保操作的便攜且高效，且操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，以提升其安保意識(shí)和操作技能。

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設(shè)備型號(hào) BDLJL-Ⅰ BDLJL-Ⅱ BDLJL-Ⅲ

裂解爐主機(jī)/kw 4 5.5 7.5

管道直徑/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000

設(shè)備產(chǎn)量/kg/h 300-400 500-600 800-1000

液化氣燃燒器/個(gè) 6 6 6

主燃燒器/個(gè) 1 1 1

副燃燒器/個(gè) 1 1 1

風(fēng)機(jī)/kw 7.5 11 15

配風(fēng)風(fēng)機(jī)/kw 3 3 3

炭化機(jī)主機(jī)/kw 4 5.5 7.5

螺旋上料機(jī)/kw 4 4 4

冷卻出炭機(jī)/kw 3 3 3

爐內(nèi)溫度/℃ 350-850 350-850 350-850

高溫炭化管道溫度/℃ 500-800 500-800 500-800