產(chǎn)地：鞏義
規(guī)格：BDTHL-Ⅰ型號(hào) 管道直徑 800X1200MM
公司所在地：河南鄭州
電話：0371-64598666
詳細(xì)信息
大型工業(yè)炭化爐減少了其排放造成的二次污染的簡單介紹連續(xù)式炭化爐可在不停止炭化過程的情況下連續(xù)生產(chǎn)，能 24 小時(shí)不間斷工作，無需停爐冷卻出炭，大大減少了操作時(shí)間，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。大型工業(yè)炭化爐減少了其排放造成的二次污染的詳細(xì)信息連續(xù)式炭化爐可在不停止炭化過程的情況下連續(xù)生產(chǎn)，能 24 小時(shí)不間斷工作，無需停爐冷卻出炭，大大減少了操作時(shí)間，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。例如在處理有機(jī)廢棄物時(shí)，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入爐膛，隨著爐膛的旋轉(zhuǎn)或推進(jìn)不斷向前移動(dòng)，完成炭化后從出料口排出，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。 雙層炭化爐采用雙層結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的炭化過程。在炭化的同時(shí)，可在另一層進(jìn)行裝載和卸載操作，減少了停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)間隙，從而顯著提高炭化效率，增加產(chǎn)量。其臥式滾筒結(jié)構(gòu)，大筒體套小筒體，原料從進(jìn)口先進(jìn)入內(nèi)筒，再移動(dòng)到外筒，最終從出碳口出碳。 連續(xù)式炭化爐采用 PLC 控制系統(tǒng)，炭化過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，減少了人工干預(yù)和誤操作的風(fēng)險(xiǎn)，工作穩(wěn)定性高。同時(shí)帶有智能檢測屏，能對(duì)炭化過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)，保證了炭化溫度和炭化時(shí)間的一致性，使炭化質(zhì)量更穩(wěn)定。 如您對(duì)此款設(shè)備有興趣請(qǐng)打這個(gè)號(hào)（wx同號(hào)）： 一伍O☆三久O六☆貳O八巴 BDTHL-Ⅰ型號(hào) 管道直徑 800X1200MM 設(shè)備產(chǎn)量 300-400KG/H 液化氣燃燒器 5個(gè) 主燃燒室 2.2X3.5M 副燃燒室 3.5X1.6X1.3M 主燃燒器 1個(gè) 風(fēng)機(jī) 15KW 配風(fēng)風(fēng)機(jī) 3KW 炭化爐主機(jī) 4KW 螺旋上料機(jī) 4KW 冷卻出碳機(jī) 3KW 爐內(nèi)溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅱ型號(hào) 管道直徑 1000X1600MM 設(shè)備產(chǎn)量 500-600KG/H 液化氣燃燒器 6個(gè) 主燃燒室 2.2X5M 副燃燒室 5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個(gè) 風(fēng)機(jī) 22KW 配風(fēng)風(fēng)機(jī) 4KW 炭化爐主機(jī) 5.5KW 螺旋上料機(jī) 4KW 冷卻出碳機(jī) 3KW 爐內(nèi)溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅲ型號(hào) 管道直徑 1200X2000MM 設(shè)備產(chǎn)量 600-800KG/H 液化氣燃燒器 9個(gè) 主燃燒室 2.5X6M 副燃燒室 7.5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個(gè) 風(fēng)機(jī) 30KW 配風(fēng)風(fēng)機(jī) 5.5KW 炭化爐主機(jī) 7.5KW 螺旋上料機(jī) 4KW 冷卻出碳機(jī) 3KW 爐內(nèi)溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ 以上是大型工業(yè)炭化爐減少了其排放造成的二次污染的詳細(xì)信息，如果您對(duì)大型工業(yè)炭化爐減少了其排放造成的二次污染的價(jià)格、廠家、型號(hào)、圖片有任何疑問，請(qǐng)聯(lián)系我們獲取大型工業(yè)炭化爐減少了其排放造成的二次污染的最新信息 |
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