淺析弧形篩和煤泥離心機配合的粗煤泥回收工藝

摘要:文章結(jié)合臨渙選煤廠煤泥水系統(tǒng),介紹了弧形篩和煤泥離心機配合的粗煤泥回收工藝的流程和工藝特點,并分析了該流程的工藝效果、影響因素及對其它工藝環(huán)節(jié)的影響。　　
　　關(guān)鍵詞:粗煤泥回收;工藝流程;工藝效果　　中圖分類號:ＴＤ94　　文獻標識碼:Ｂ　　文章編號:1671-0959(2004)11 0042 03
　　1　前　言
　　臨渙選煤廠是一座年入洗原煤300萬ｔ的礦區(qū)型選煤廠,采用跳汰、重介、浮選聯(lián)合工藝流程(獨立雙生產(chǎn)工藝系統(tǒng)布置)。但由于多方面原因,自1990年投產(chǎn)以來,重介系統(tǒng)一直未能正常運行。但隨著市場經(jīng)濟不斷發(fā)展,用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,加上企業(yè)內(nèi)部強化管理的需要,選煤廠投資800萬元對兩個系統(tǒng)的重介工藝進行了技術(shù)改造,并先后于2000年2月和2001年5月先后對單系統(tǒng)粗精煤重介工藝和雙系統(tǒng)原煤重介工藝進行調(diào)試,調(diào)試成功后分別投入正常運行。由于重介工藝具有分選精度高、分選下限低的特點,為充分發(fā)揮重介系統(tǒng)的這一特點,減輕浮選系統(tǒng)的負荷,降低生產(chǎn)成本,為此系統(tǒng)中增加了粗煤泥回收工藝,回收的粗煤泥與重介精煤和浮選精煤混合作為最終精煤。
　　2　粗煤泥回收工藝流程及工藝特點
　　2 1　粗煤泥回收工藝流程
　　該粗煤泥回收工藝采用了弧形篩代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的分級旋流器或旋流篩等設(shè)備進行煤泥的分級脫泥,而弧形篩的篩上物則采用煤泥離心機代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的高頻篩或振動篩等設(shè)備來對回收的粗煤泥進行脫水脫泥。其弧形篩和煤泥離心機配合的粗煤泥回收工藝流程與分級旋流器和高頻篩配合的粗煤泥回收工藝流程如圖1所示。
　　2 2　弧形篩和煤泥離心機配合的粗煤泥回收工藝特點
　　1)采用弧形篩和煤泥離心機配合的粗煤泥回收工藝,系統(tǒng)組成簡單,與傳統(tǒng)的粗煤泥回收工藝(如分級旋流器和高頻篩配合等粗煤泥回收工藝)相比,由于弧形篩的截留粒度是依據(jù)篩縫尺寸而定,而分級旋流器的分級粒度是由旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝操作參數(shù)確定,因此弧形篩和煤泥離心機配合的粗煤泥回收工藝系統(tǒng)的生產(chǎn)管理簡單,影響工藝效果的因素較少。
                 
    2)由于弧形篩的截留粒度通常是篩縫尺寸的0 5～0 7倍,因而小于截留粒度的高灰細泥很容易穿過篩縫進入篩下水;而分級旋流器在分級的同時還有一定的分選作用,致使溢流的灰分可能比底流低,因此在回收粒度大于0 5ｍｍ粒級的粗煤泥時用弧形篩分級有利于脫泥產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
    3)用煤泥離心機代替高頻篩或振動篩等脫泥脫水設(shè)備進行粗煤泥的脫泥脫水,由于存在離心力場的作用,因此脫泥脫水的效果得到明顯的提高,致使回收的粗煤泥的灰分與重介精煤的灰分相差小于1%,且水分小于13%,因而對最終精煤的灰分影響很小,但水分有所降低。
    4)由于重介系統(tǒng)的分選下限較跳汰系統(tǒng)低(0 2～0 3ｍｍ左右),因此合理選擇弧形篩篩面和離心機篩網(wǎng)的篩縫尺寸(如:弧形篩篩縫為0 5ｍｍ,離心機篩網(wǎng)篩縫為0 35ｍｍ),就可將系統(tǒng)中大部分大于0 3ｍｍ級的粗煤泥很好的回收,從而有利于提高最終精煤的產(chǎn)率,減小煤泥水系統(tǒng)的負荷,降低生產(chǎn)成本,因而也使重介工藝分選精度高、分選下限低的特點得以充分發(fā)揮。
    3　粗煤泥回收工藝的工藝效果、影響因素及對其它工藝環(huán)節(jié)的影響
    3 1　工藝效果及影響因素分析
    1)由于弧形篩的截留粒度依弧形篩的篩縫尺寸而定,盡管入料濃度的變化對截留粒度影響不大,但入料濃度一般不宜太高(一般小于300ｇ/Ｌ),否則容易引起篩縫堵塞,導(dǎo)致脫泥效率降低,回收的粗煤泥灰分升高,從而影響最終精煤質(zhì)量的穩(wěn)定。
    2)由于弧形篩的篩縫尺寸是其截留粒度大小的決定因素,因此篩面的管理是生產(chǎn)管理的關(guān)鍵,在保證篩面完好的同時,要定期對弧形篩進行翻轉(zhuǎn)調(diào)頭(通常三個月左右),以保證篩縫下側(cè)的篩條有一定的棱角,從而提高弧形篩的脫泥脫水的效果。
    3 2　對其它工藝環(huán)節(jié)的影響由于該粗煤泥回收工藝已將大部分的+0 25ｍｍ的粗精煤泥回收,因而進入浮選系統(tǒng)的入料量明顯減少,入料粒度偏細,因此浮選入料的濃度不宜太高,浮選油耗相應(yīng)有所上升,浮選精礦的粒度組成偏細,精礦的過濾難度加大,濾餅的水分相應(yīng)有所升高。但由于相對量的減少,對最終精煤的水分影響不大。另外浮選入料的粒度組成也得以改善,粒度級別變窄,因而有利于浮選效果的改善。
    4　結(jié)　語
    該粗煤泥回收工藝實施后,由于+0 25ｍｍ的粗煤泥絕大部分均被回收,致使重介工藝分選下限低的特點得以充分發(fā)揮,并避免了粗精煤泥再次進入浮選作業(yè)進行分選,降低了浮選系統(tǒng)的負荷,同時也有利于精煤產(chǎn)率的提高和生產(chǎn)成本的降低。另外由于回收的粗煤泥的水分遠低于浮選精煤的水分,因而也有利于最終精煤質(zhì)量的提高。(責(zé)任編輯　李振濤)