檢修安全在石油化工裝置上的對(duì)策

　　檢修安全在石油化工裝置上的對(duì)策——引言（1）

　　石油化工生產(chǎn)裝置檢修與其它行業(yè)的檢修相比，具有復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)石化集團(tuán)公司發(fā)生的重大事故中，裝置檢修過(guò)程中發(fā)生的占了42.6%。因此，加強(qiáng)裝置檢修過(guò)程的安全管理，避免或減少檢修安全事故，是實(shí)現(xiàn)石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

　　檢修安全在石油化工裝置上的對(duì)策——加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)（2）

　　石油化工裝置中修和大修時(shí)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)成立檢修指揮部，以對(duì)裝置檢修實(shí)行集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一指揮，形成一個(gè)信息靈、決策快的指揮核心。檢修指揮部要設(shè)立安全組，負(fù)責(zé)安全規(guī)章制度的宣傳、教育、監(jiān)督和檢查，督促落實(shí)各項(xiàng)檢修施工安全措施，把好動(dòng)火、進(jìn)設(shè)備等危險(xiǎn)性作業(yè)的審批關(guān)，協(xié)調(diào)處理檢修現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全工作，確保裝置檢修安全順利進(jìn)行。裝置小修時(shí)也至少要成立檢修現(xiàn)場(chǎng)工作小組，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全工作。其次，要根據(jù)裝置檢修內(nèi)容，合理調(diào)配人員，明確職責(zé)。檢修期間，車(chē)間除派專(zhuān)人與施工單位配合檢修外，各崗位、控制室均應(yīng)有人堅(jiān)守崗位。

　　檢修安全在石油化工裝置上的對(duì)策——制訂切實(shí)可行的檢修方案及安全措施（3）

　　裝置檢修必須制定停車(chē)、檢修、開(kāi)車(chē)方案及其安全措施。檢修方案除了應(yīng)包括檢修時(shí)間、檢修內(nèi)容、工期、施工方法等一般性?xún)?nèi)容外，還要有設(shè)備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖，以及重大項(xiàng)目清單及其安全施工方案，加重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前，必須對(duì)檢修裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)的危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，然后根據(jù)辨識(shí)和評(píng)價(jià)結(jié)果，參照以往的經(jīng)驗(yàn)和安全，制定包括檢修安全措施，緊急情況下的應(yīng)急響應(yīng)措施等方面內(nèi)容的檢修方案。為了避免出現(xiàn)差錯(cuò)，方案必須詳細(xì)具體，對(duì)每一步驟都要有明確的要求和注意事項(xiàng)，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。方案編制后，編制單位必須組織有關(guān)技術(shù)人員反復(fù)討論，不斷修訂和完善，確認(rèn)無(wú)誤后送機(jī)動(dòng)、生產(chǎn)、技術(shù)、安全等部門(mén)逐級(jí)審批，進(jìn)一步補(bǔ)充完善。重大項(xiàng)目或危險(xiǎn)性較大項(xiàng)目的檢修方案及其安全措施，必須由主管經(jīng)理（廠長(zhǎng)）或總工程師批準(zhǔn)，書(shū)面公布，嚴(yán)格執(zhí)行。

　　檢修安全在石油化工裝置上的對(duì)策——做好檢修前的現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底和安全教育工作（4）

　　檢修前，方案編制人應(yīng)向參加檢修的全體人員進(jìn)行檢修方案技術(shù)交底，使其明確檢修內(nèi)容、步驟、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、人員分工、注意事項(xiàng)、可能存在的危險(xiǎn)因素及由此而應(yīng)采取的安全措施；組織檢修人員到檢修現(xiàn)場(chǎng)，了解和熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)一步核實(shí)安全措施的可靠性。針對(duì)檢修的難易程度、可能存在的危險(xiǎn)因素、可能出現(xiàn)的問(wèn)題和工作中容易疏忽的地方，結(jié)合企業(yè)的安全規(guī)章制度和典型事故案例，對(duì)參加檢修的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)和安全思想教育，以提高他們執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度的自覺(jué)性和落實(shí)安全措施重要性的認(rèn)識(shí)，為安全檢修創(chuàng)造條件。對(duì)參加重要關(guān)鍵部位或有特殊技術(shù)要求項(xiàng)目的檢修人員，還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)教育和考核，身體檢查合格后方可參加檢修施工作業(yè)。

　　檢修安全在石油化工裝置上的對(duì)策——把好裝置停車(chē)處理關(guān)（5）

　　裝置停車(chē)及其吹掃、置換、蒸煮、清洗等工作的好壞，直接影響到裝置檢修能否安全順利進(jìn)行，必須引起高度的重視。

　　1 把好裝置停車(chē)安全關(guān)

　　裝置停車(chē)時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)關(guān)很多閥門(mén)和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯(cuò)，停車(chē)時(shí)必須按確定的方案進(jìn)行，同時(shí)注意：

    （2）開(kāi)關(guān)閥門(mén)的操作要緩慢。開(kāi)閥門(mén)時(shí)，打開(kāi)頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大，直到達(dá)到要求為止。開(kāi)蒸汽閥門(mén)時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防火擊。

    （3）停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫的均勻性。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度很高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w飄進(jìn)爐膛引起爆炸。

    （4）高溫真空設(shè)備的停車(chē)，必須先破真空，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。

    （5）裝置停車(chē)時(shí)，設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇?、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。對(duì)殘存物料的排放，應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中。

    2 把好設(shè)備和管線的吹掃、置換和蒸煮、清洗關(guān)

    為了保證動(dòng)火和進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全，檢修前要對(duì)設(shè)備內(nèi)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進(jìn)行抽凈、排空、吹掃、置換；對(duì)積附在器壁上的可燃、有毒介質(zhì)殘?jiān)?、沉積物等進(jìn)行蒸煮或洗滌；對(duì)酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過(guò)酸洗或堿洗過(guò)的設(shè)備，則應(yīng)進(jìn)行中和處理。

    （1）吹掃：設(shè)備和管線內(nèi)沒(méi)有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)要根據(jù)檢修方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線號(hào)和設(shè)備位號(hào)逐一進(jìn)行，并填寫(xiě)登記表，以確保所有設(shè)備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉物料閥，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時(shí)及時(shí)加盲板與運(yùn)行或有物料系統(tǒng)隔離。

    （2）置換：對(duì)可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定，應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來(lái)選擇：若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜設(shè)置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位；反之，則改變其方向，以免置換不徹底。置換出的可燃、有毒氣體，應(yīng)排至火炬燒掉。

    用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，若需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉，以防窒息。氧含量為19.5%~~23.5%、可燃?xì)怏w濃度小于0.2%、有毒氣體濃度在國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)為合格。

    （3）蒸煮和清洗：對(duì)吹掃和置換都無(wú)法清除的殘?jiān)?、沉積物等?？捎谜羝?、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來(lái)蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時(shí)，應(yīng)根據(jù)積附物的性質(zhì)選擇不同的方法，如水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對(duì)那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物，可用化學(xué)清洗的方法除去，如積附氧化鐵、硫化鐵類(lèi)沉積物的設(shè)備、管線和丁二烯生產(chǎn)系統(tǒng)等?；瘜W(xué)清洗時(shí)，應(yīng)注意采取措施防止可能產(chǎn)生的硫化氫等有毒氣體危害人體。若用以上方法仍不能徹底清除，可用人工方法鏟除。

    3 把好抽堵盲板關(guān)

    檢修設(shè)備必須與運(yùn)行或有物料系統(tǒng)隔離，即將與檢修設(shè)備相連的管線用盲板相隔離，在各重要閥門(mén)、開(kāi)關(guān)上掛好“禁動(dòng)牌”，裝置開(kāi)車(chē)前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作必須由熟悉生產(chǎn)工藝的人員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)，嚴(yán)加管理，同時(shí)注意以下幾點(diǎn)。

（1）根據(jù)檢修計(jì)劃，預(yù)先制定抽堵盲板流程圖，注明抽堵盲板的部位和規(guī)格，并統(tǒng)一編號(hào)，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。抽堵盲板前要注意檢查設(shè)備及管道內(nèi)的壓力是否已降至安全值，殘液是否已排凈。

    （2）要根據(jù)管道的口徑、系統(tǒng)壓力及介質(zhì)的特性，制造有足夠強(qiáng)度的盲板。盲板應(yīng)留有手柄，以便于抽堵和檢查。

    （3）盲板應(yīng)加在有物料來(lái)源的閥門(mén)后部法蘭處。盲板兩側(cè)均應(yīng)有墊片（靠物料側(cè)須用新墊片），并用螺栓把緊，以保持其嚴(yán)密性。

    （4）抽堵盲板時(shí)，要采取必要的安全措施，穿戴合適的防護(hù)用品。當(dāng)系統(tǒng)可能存在可燃或有毒介質(zhì)時(shí)，必須佩戴防毒工器具。拆卸法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)小心操作，防止系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)噴出傷人。

    （5）做好盲板的檢查登記。對(duì)抽堵的盲板應(yīng)分別逐一登記，并對(duì)照抽堵盲板流程圖進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤后掛上盲板標(biāo)識(shí)牌，以防止錯(cuò)堵、漏堵或漏抽。

    4 把好工業(yè)下水系統(tǒng)及其它相關(guān)系統(tǒng)的安全處理關(guān)

    在完成了裝置停車(chē)、倒空、吹掃、置換、蒸煮、清洗和隔離等工作后，裝置停車(chē)即告完成。在正式轉(zhuǎn)入檢修施工之前，還應(yīng)對(duì)地面、明溝內(nèi)的油污進(jìn)行清理；封蓋裝置及其周?chē)乃邢滤偷芈Ｒ驗(yàn)楣I(yè)下水系統(tǒng)與全廠各裝置是相通的，這個(gè)系統(tǒng)中仍有可能存在易燃易爆物質(zhì)。因此，必須認(rèn)真封蓋，防止工業(yè)下水系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修過(guò)程中有火花落入工業(yè)下水系統(tǒng)引起著火爆炸。

    對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或其它有電源的設(shè)備，檢修前必須切斷一切電源，并在開(kāi)關(guān)處掛上“禁止合閘，有人檢修”警告牌。機(jī)泵內(nèi)的物料應(yīng)清理干凈，并在出入口管道上加上盲板。

檢修安全在石油化工裝置上的對(duì)策——強(qiáng)化直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理（6）

    石油化工裝置檢修過(guò)程中，動(dòng)火、進(jìn)設(shè)備、高處作業(yè)、起重吊裝等作業(yè)非常頻繁。對(duì)這些直接作業(yè)環(huán)節(jié)，慶嚴(yán)格把好“三關(guān)”，即安全措施落實(shí)關(guān)、作業(yè)票證審批關(guān)和安全監(jiān)護(hù)關(guān)。穿戴適用的防護(hù)用品，備足應(yīng)急和消防器材，同時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

    （1）每次動(dòng)火、進(jìn)設(shè)備作業(yè)前，都必須對(duì)設(shè)備內(nèi)及其周?chē)h(huán)境進(jìn)行氣體分析合格，對(duì)動(dòng)火設(shè)備的隔離、可燃物的清除以及地溝、地漏、下水井的有效封蓋等情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。連續(xù)作業(yè)每隔4小時(shí)至少要測(cè)爆1次。

    （2）對(duì)一些危險(xiǎn)性較大的作業(yè)，如特級(jí)高處作業(yè)、重大起重吊裝作業(yè)等，作業(yè)前應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的施工方案和安全措施。

    （3）在實(shí)施危險(xiǎn)性較大項(xiàng)目檢修的區(qū)域，慶設(shè)置安全警戒，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。工業(yè)射線探傷等特殊作業(yè)，應(yīng)盡量安排在午休或夜間等人員較少的時(shí)間進(jìn)行。

    （4）對(duì)清理出來(lái)的會(huì)引起自燃的丁二烯自聚物、氧化鐵、硫化鐵類(lèi)沉積物等物質(zhì)，要及時(shí)運(yùn)關(guān)到安全地點(diǎn)燒除，不能存放在檢修現(xiàn)場(chǎng)或熱源、高溫地方。

檢修安全在石油化工裝置上的對(duì)策——加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理和檢查監(jiān)督（7）

      石油化工裝置檢修往往存在檢修內(nèi)容多、工期緊、工種多，上下作業(yè)、設(shè)備內(nèi)外同時(shí)并進(jìn)的狀況，加之參加檢修的外來(lái)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境又不熟悉。因此，必須加強(qiáng)文明施工管理和監(jiān)督檢查。檢修現(xiàn)場(chǎng)的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影響安全檢修的隱患，都應(yīng)及時(shí)處理掉；各種檢修材料、設(shè)備、設(shè)施、工器具和拆卸下來(lái)的機(jī)械設(shè)備及其零部件等擺放要整齊；各種臨時(shí)電線鋪設(shè)要規(guī)范而不雜亂；現(xiàn)場(chǎng)通道和消防道路要保持暢通無(wú)阻。監(jiān)督檢查要涉及到檢修安全的每一個(gè)方面。包括安全規(guī)章制度、安全作業(yè)票證的執(zhí)行情況；施工安全措施的落實(shí)情況；各種檢修設(shè)備、設(shè)施、工器具 、車(chē)輛的安全狀況；各種應(yīng)急物品、安全防護(hù)器材和消防器材的準(zhǔn)備情況以及檢修人員勞保穿戴情況等。