全自動管道過濾器最高過濾精度可達2微米

全自動管道過濾器主要包括：殼體、濾筒(過濾污物)、清洗機構(包括清洗刷、刷洗濾網)、控制器(收集并比較壓差信號，輸出控制信號)、清洗電機(接受控制信號，提供清洗機構所需動力)、電動球閥(接受控制信號，排出污物)。

智能型自控高效過濾器其內部結構為豬鬃毛刷或不銹鋼絲刷及不銹鋼濾網和傳動件組成。由傳動電機和電動閥自動完成清洗排污。操作方式為自動運行(亦可手動運行)，具有壓差和定時自動排污雙重功能。其自動化部分采用當今世界最先進最可靠的PLC可編程控制器。

全自動管道過濾器當水流經過過濾器時，水中的機械雜質被過濾網攔截，當濾網表面積聚的雜質增加而合壓差達到0.04MPa時。壓差開關即發(fā)出信號，同時PLC即發(fā)出指令，傳動電機啟動，排污閥打開，沉積在濾網中的雜質被轉動的刷子刷下，從排污口排出。整個刷洗排污過程無須人員操作，無須停機。同時，該設備還設有定時清洗排污和手動清洗排污功能，保證在任何情況下出水的安全可靠。至此，YTZ型智能自控過濾器實現(xiàn)系統(tǒng)在不停機的情況下達到過濾效果，保證整個系統(tǒng)正常運行。

全自動管道過濾器技術創(chuàng)新點

1、 全自動管道過濾器首次采用316L不銹鋼燒結濾網，強度大、精度高、耐腐蝕，最高過濾精度可達2微米。

2、 全自動管道過濾器采用專利技術的內部機械結構，實現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能，濾網外部高壓反洗與內部自吸排污相結合，可輕松徹底地清除濾網截留的雜質，清洗無死角，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。

3、 濾器清洗壓差信號采用壓差變送器傳遞，克服了壓差開關誤差較大的缺點。

4、 過濾機傳動裝置采用內裝式，與過流部件密封隔離，并設計有脫扣保護功能，防止電機或機體部件損壞，運行穩(wěn)定可靠。

5、 過濾器排污口依靠水力密封，無需電磁閥或其它易損密封件，簡單實用。

6、 進出水口法蘭設計為活動結構，可任意旋轉調節(jié)螺孔方向，方便現(xiàn)場安裝。

7、 內部防腐采用特殊無毒防腐材料，具有良好的耐候性、耐酸堿、耐鹽霧、防霉等性能。

8、 全自動刷式過濾機電器系統(tǒng)采用集成控制模式，可以實現(xiàn)遠程控制。高效過濾器設計特點

1）高效過濾器全自動運行，無需人工介入，運行及維護成本低，具廣泛的獨立應用性，優(yōu)良的性能價格比；

2）過濾能力強，對系統(tǒng)干擾小，可靠、安全、環(huán)保，安裝、操作方便；

3) 允許快速、頻繁的進行反沖洗操作，同時在反沖洗過程中，使反沖洗能量最大化；

4) 在反沖洗過程中，各個（組）濾網依次進行反沖洗操作；確保濾網安全、高效清洗，而其他濾網不受影響，繼續(xù)過濾；

5) 全自動反沖洗，由于采用氣動排污閥，用于反沖洗的液體耗量少、節(jié)省能源。

全自動管道過濾器反沖洗過程：

1)　高效過濾器減速電機通過中間軸驅動沖洗臂轉動,由定位開關控制沖洗臂的轉動角度,使之與被清洗濾芯對正。

2)  排污閥開啟,使被清洗濾芯外側(清潔側)與排污之間形成壓力差。

3)  在壓力差的作用下,清潔側液流從被清洗濾芯的外側流向內側,進行反沖洗,聚積在濾芯內側的污染物被沖掉并通過排污口排出過濾器。

4)  每個濾芯的反沖洗時間已設定,當達到反沖洗設定時間后,排污閥關閉,改濾芯的反沖洗過程結束.；減速電機再次驅動沖洗臂轉動,對下一個（組）濾芯進行反沖洗,排污閥再次開啟.以此類推對每個（組）濾芯進行反沖洗。

5)　全部濾芯清洗完成后,沖洗臂在零位開關的控制下回到原始位置,一個反沖洗周期結束。