陶瓷窯爐余熱回收

原理：

陶瓷生產(chǎn)的一個重要過程是燒成，燒成是在窯爐中進行的。陶瓷生產(chǎn)的窯爐有連續(xù)式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關(guān)鍵。國內(nèi)隧道窯排煙溫度一般在200～300℃，也有高達400℃。采用熱管換熱器來回收煙氣中的余熱加熱空氣作為烘干坯件的熱源，可以取得較好的節(jié)能效果。隧道窯煙道氣余熱利用:隧道窯余熱回收主要用以加熱空氣作為烘干坯件的熱源，也可作為助燃空氣以提高窯爐本身的熱效率，兩者的選擇可依據(jù)各工廠具體情況而定。

優(yōu)點：

余熱回收設(shè)備不易積灰，可以在線清洗。煙氣側(cè)阻力降小，可以滿足工業(yè)窯爐嗎、內(nèi)負壓的要求。與原來用蒸汽加熱空氣相比，不僅省去了一臺蒸汽鍋爐，而且因為熱風量有多余，干燥后含濕的熱風可及時排出，因而可以提高干燥速度并改善產(chǎn)品質(zhì)量。

倒焰窯煙氣利用原理：

倒焰窯排煙溫度一般在400℃左右，如將400℃左右煙氣降到200℃排空，將新鮮空氣加熱到90～130℃，其熱量足夠烘干坯件所用。