11月27日，從湖南安淳高新技術(shù)有限公司傳出消息，該公司自主開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的一氧化碳（CO）等溫低溫變換反應(yīng)器日前成功投運(yùn)，高CO等溫低溫變換技術(shù)正式應(yīng)用于電石爐尾氣綜合利用工藝。專家表示，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了合成氨高CO煤氣變換、工業(yè)爐高CO尾氣的利用，破解了長期困擾企業(yè)的技術(shù)裝備難題，為實(shí)現(xiàn)資源綜合利用、碳減排、環(huán)境凈化闖出了新路。

　　據(jù)湖南安淳董事長、總工程師謝定中介紹，該技術(shù)國內(nèi)外尚無先例，等溫低溫變換反應(yīng)器是其核心裝備。此次成功投運(yùn)表明，該技術(shù)具有顯著優(yōu)勢：一是進(jìn)入系統(tǒng)的CO濃度高達(dá)75%~80%，為高CO原料氣；二是床層溫度軸向、徑向各點(diǎn)溫度均穩(wěn)定在219℃~222℃，徹底解決了超溫飛溫問題；三是等溫變換爐阻力幾乎為零，系統(tǒng)阻力小于0.01兆帕；四是該技術(shù)可根據(jù)后續(xù)產(chǎn)品對CO的要求，調(diào)節(jié)水汽比即可輕松控制出口變換氣中CO濃度；五是通過控制汽包蒸汽壓力可以輕松調(diào)節(jié)床層溫度；六是變換反應(yīng)熱幾乎全部利用產(chǎn)生的中壓蒸汽，反應(yīng)器水汽系統(tǒng)無動力自然循環(huán)；七是飽和蒸汽經(jīng)過系統(tǒng)過熱后可外送或本系統(tǒng)使用。

　　據(jù)了解，如何變換利用濃度高達(dá)75%~85%的CO一直是業(yè)內(nèi)的難題，國內(nèi)外尚無成熟、合理的解決方法。這導(dǎo)致當(dāng)前工業(yè)爐尾氣中大量的CO尾氣被放空或作燃料燒掉，造成大量的資源浪費(fèi)和碳排放。

　　傳統(tǒng)CO變換技術(shù)為多段絕熱反應(yīng)技術(shù)，很難應(yīng)用于高CO氣體的變換。如CO濃度在65%左右，變換反應(yīng)會很劇烈，反應(yīng)溫度也會飛漲到不可控的程度。傳統(tǒng)技術(shù)需采用4~5臺變換爐，中間配裝繁雜的控溫?fù)Q熱設(shè)備，不僅反應(yīng)流程長，而且阻力大，系統(tǒng)阻力達(dá)到0.4~0.6兆帕，操作難度也較大。

　　據(jù)了解，湖南安淳早在5年前即著手研究CO變換技術(shù)，并于2009年獲得國家發(fā)明專利，業(yè)內(nèi)對此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用非常關(guān)注。